
Качество огнезащитной обработки проверяется комплексно: по документации, визуально, инструментально и лабораторными испытаниями.
Начинаем с контроля по представленной документации . Проверяется наличие проекта огнезащиты, ТД на средство, сертификата ПБ, актов выполненных работ . Обязательно смотрят соответствие условий эксплуатации покрытия требованиям ТД .
Далее — визуальный контроль . Оценивается внешний вид покрытия на предмет необработанных мест, трещин, отслоений, изменения цвета . Особое внимание — к соединениям элементов и труднодоступным местам . Результат оформляется актом (протоколом) с описанием повреждений и рекомендуемых сроков их устранения .
Затем — инструментальный контроль толщины покрытия . Для металла толщину мерят магнитными или ультразвуковыми толщиномерами (до 15 мм) или штангенциркулем (от 15 мм) . Погрешность: до 3 мм — 0,1 мм, от 3 до 10 мм — 0,5 мм, более 10 мм — 1,0 мм . Для дерева — отбирают пробу и смотрят срез под микроскопом . В каждой точке на площади (0,04 ± 0,01) м² проводят от 9 до 12 измерений, среднее не должно быть меньше проектного .
Лабораторные испытания зависят от материала. Для древесины — отбирают не менее 4 образцов с каждых 1000 м² . Образец — стружка 55-60 мм длиной, 25-35 мм шириной, 1,5-2,5 мм толщиной . Испытание на горючесть: образец вводят в пламя газовой горелки на 2 м ⚠[значение не подтверждено в найденных фрагментах — проверьте по первоисточнику]инуты . Результат отрицательный при сквозном прогорании, обугливании по всей площади рамки, самостоятельном горении более 5 с . Для текстиля — образцы 50x200 мм, три по основе и три по утку . Выдерживают в пламени горелки (высота 40-50 мм) на 20 мм в течение 15 с . Результат отрицательный при самостоятельном горении/тлении после удаления пламени или каплепадении горящего расплава . Для металла — контроль по разделу 6 ГОСТ Р 53295: изготавливают образец — стальная пластина 600x600x5 мм с нанесенным средством . Испытывают до наступления предельного состояния . Для вспучивающихся покрытий — определяют коэффициент вспучивания Kвс при 600 °C в течение 5 мин, он должен быть 2 и более .
Периодичность проверок: не реже 1 раза в год в соответствии с инструкцией изготовителя, с составлением акта (протокола) . По окончании гарантированного срока огнезащитной эффективности требуется повторная обработка .
Материал носит справочный характер: для решений по конкретному объекту проконсультируйтесь со специалистом по пожарной безопасности.