ГОСТ Р 59637-2021. 6 Методы контроля качества огнезащитных работ при монтаже (нанесении), ремонте и проверке состояния смонтированных (нан…

6.1.1

В рамках контроля проверяется наличие комплекта документации на проведение огнезащитных работ (проект огнезащиты, ТД на средство огнезащиты, сертификат соответствия средства огнезащиты требованиям пожарной безопасности, акты о проведении огнезащитных работ и др.).

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 02.08.2024 N 1019-ст)

Абзац исключен с 01.09.2024. - Изменение N 1, утв. Приказом Росстандарта от 02.08.2024 N 1019-ст.

6.1.2

На средство огнезащиты, кроме сертификата соответствия требованиям пожарной безопасности и документов о качестве (паспорт, свидетельство о приемке и другие документы, подтверждающие его качество), должна быть представлена ТД, в которой указывается следующая информация: показатели, характеризующие огнезащитную эффективность; условия эксплуатации огнезащищенных объектов; технические требования к огнезащитному покрытию или пропиточному составу (толщина покрытия, цвет, внешний вид, плотность, срок службы, совместимые грунты и т.д.), описание методики и сроков проверки состояния нанесенного состава, способы восстановления поврежденных участков.

В обязательном порядке проверяется соответствие условий эксплуатации огнезащитного покрытия требованиям ТД на средство огнезащиты.

6.1.3

Во время приемки огнезащитных работ лица, осуществляющие контроль, должны проверить соответствие характеристик примененного средства огнезащиты требованиям проекта огнезащиты (или проекта производства работ), наличие лицензии на производство работ по монтажу, ремонту и обслуживанию средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений у организации, проводившей огнезащитную обработку, а также наличие другой документации, подтверждающей качество выполнения огнезащитных работ (акты внутренней проверки толщины нанесенного огнезащитного покрытия, акты сдачи-приемки и др.).

6.2

Визуальный контроль

Визуальный контроль основывается на оценке внешнего вида огнезащитного покрытия или огнезащищенного объекта. Основным критерием оценки при визуальном контроле является соответствие внешнего вида огнезащитного покрытия или огнезащищенного объекта требованиям технической документации на средство огнезащиты.

На объектах огнезащиты при визуальном контроле необходимо установить наличие необработанных мест, трещин, отслоений, других видимых признаков разрушения огнезащитного покрытия, изменения цвета и т.д. Следует обратить особое внимание на обработку соединений элементов конструкций и места, в которых затруднен монтаж (нанесение) средств огнезащиты.

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 02.08.2024 N 1019-ст)

По результатам проверки составляется акт (протокол) проверки состояния огнезащитного покрытия с указанием места (мест) с наличием повреждений огнезащитного покрытия, описанием характера повреждений (при наличии) и указанием рекомендуемых сроков их устранения.

(абзац введен Изменением N 1, утв. Приказом Росстандарта от 02.08.2024 N 1019-ст)

Акт о проведении огнезащитных работ (акт выполненных огнезащитных работ) должен содержать сведения о месте проведения работ, виде объектов огнезащиты, их состоянии, нанесенных средствах огнезащиты и грунтовочных составах, их марках, расходе, технологии приготовления и нанесения, об организации - исполнителе огнезащитных работ, шифр проекта огнезащиты (при наличии), а также подписи лиц, производивших работы и осуществлявших приемку выполненных огнезащитных работ.

(абзац введен Изменением N 1, утв. Приказом Росстандарта от 02.08.2024 N 1019-ст)

6.3

Измерение толщины огнезащитного покрытия

Контроль толщины огнезащитного покрытия на металлических конструкциях осуществляется с помощью приборов, обеспечивающих необходимую точность измерений. Для огнезащитных покрытий толщиной до 15 мм рекомендуется использовать магнитные толщиномеры, ультразвуковые толщиномеры, микрометры. Для измерения толщины огнезащитных покрытий, составляющих 15 мм и более, возможно использование штангенциркуля или игольчатого щупа с линейкой.

Погрешность измерения при толщине покрытий:

- до 3 мм - 0,1 мм;

- от 3 до 10 мм - 0,5 мм;

- более 10 мм - 1,0 мм.

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 02.08.2024 N 1019-ст)

Для контроля толщины огнезащитного покрытия, нанесенного на деревянную конструкцию, необходимо отобрать пробу огнезащищенной древесины толщиной, превышающей толщину огнезащитного покрытия, указанную в ТД на данное средство огнезащиты. Определение толщины огнезащитного покрытия на отобранном образце проводится при рассмотрении его в сечении под микроскопом, при этом срез образца помещается на прибор типа объект-микрометр.

Для определения толщины слоя нанесенных огнезащитных покрытий выбираются точки измерения. Количество и расположение точек измерения определяются исходя из площади защищаемой поверхности, сортамента и конфигурации защищаемых конструкций, требований пожарной безопасности и т.д. В каждой точке измерения на поверхности покрытия, ограниченной площадью (0,04 +/- 0,01) м2, проводится от 9 до 12 измерений и определяется среднее значение. Определенное в каждой точке измерения среднее значение толщины покрытия не должно быть меньше установленного, исходя из требований пожарной безопасности применительно к данному элементу конструкции, материала (изделия), а для вспучивающихся покрытий не должно превышать максимально допустимого значения, указанного в ТД и проекте огнезащиты. При несоответствии средней толщины покрытия в точке измерения установленным требованиям определяется необходимое число точек измерения, расположенных в непосредственной близости от нее и ориентированных по отношению к ней в различных направлениях, в которых выполняются измерения и определяется среднее значение толщины в указанном порядке. При обнаруженном несоответствии в других точках измерения описанная процедура повторяется.

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 02.08.2024 N 1019-ст)

Измерение толщины облицовки железобетонных конструкций из огнезащитных материалов, а также покрытий из штукатурных (толстослойных) составов следует проводить путем прямых измерений с помощью линейки, штангенциркуля, щупа и т.п. Для вспучивающихся (тонкослойных) огнезащитных покрытий допускается применять толщиномеры, использующие методы ультразвукового контроля.

Среднее значение толщины огнезащитного покрытия должно соответствовать требованиям ТД на средство огнезащиты и проекта огнезащиты (или проекта производства работ). Среднее значение толщины огнезащитного покрытия должно быть не менее проектного.

6.4.1

Метод контроля качества огнезащитных работ для деревянных конструкций

Сущность метода заключается в оценке качества огнезащитной обработки древесины после выполнения огнезащитных работ и в процессе эксплуатации объекта огнезащиты.

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 02.08.2024 N 1019-ст)

6.4.1.1

Средства измерения, испытательное оборудование и материалы

Для контроля качества огнезащиты используются:

- малогабаритный переносной прибор по ГОСТ Р 53292;

- секундомер (класс точности 2).

Малогабаритный переносной прибор, схема которого приведена на рисунке В.1 (приложение В), состоит из следующих элементов:

- корпуса;

- газовой горелки;

- поворотной крышки;

- зажимного устройства.

В качестве газовой горелки рекомендуется использовать бытовую газовую зажигалку (предпочтительно с регулируемой высотой пламени). Габаритные размеры прибора должны быть не более 135 x 50 x 50 мм, масса - не более 0,25 кг.

6.4.1.2

Подготовка к проведению испытаний

Перед отбором образцов проводят осмотр защищенных материалов и конструкций с целью определения соответствия внешнего вида требованиям ТД.

Отбор образцов проводят в местах, преимущественно равномерно расположенных по площади огнезащищенного объекта, с различных типов конструкций (стропила, обрешетка и др.), а также в местах, качество нанесения средства огнезащиты в которых вызывает сомнения.

Для отбора образцов используется доступный режущий инструмент. Место отбора образца и сам образец маркируют.

Образец должен представлять собой поверхностный слой огнезащищенной древесины (стружку) длиной от 55 до 60 мм, шириной от 25 до 35 мм, толщиной от 1,5 до 2,5 мм (при нанесении огнезащитного материала толщина образца возрастает на величину толщины материала). В случае отклонения размеров снятой стружки от требуемых допускается доведение размеров до получения требуемой толщины путем стачивания части образца со стороны, не подвергавшейся защите, а также обрезание кромок для придания образцу прямоугольной формы.

По результатам отбора образцов составляется акт, в котором указывается место отбора каждого образца.

Количество отобранных образцов должно составлять не менее четырех с каждых 1000 м2 огнезащищенной поверхности объекта (здания) или со всего объекта, если площадь обработки меньше 1000 м2.

Перед испытанием образцы в течение 24 часов выдерживают в помещении на ровной открытой поверхности при температуре от 10 °C до 30 °C и относительной влажности воздуха (60 +/- 10)%. Не допускается проводить испытания при использовании в качестве образца сырой стружки.

Перед проведением испытания прибор настраивают следующим образом: зажигают газовую горелку и регулируют высоту пламени таким образом, чтобы оно своей верхней частью точечно касалось верхней кромки нижней подвижной части прижимной рамки держателя образца. При этом угол поворотной крышки относительно корпуса должен составлять от 30° до 45°, а высота пламени газовой горелки должна находиться в пределах от 17 до 22 мм. Затем отключают газовую горелку.

6.4.1.3

Проведение испытаний

Испытания проводят в следующей последовательности:

- образец устанавливают в зажимное устройство так, чтобы сторона, защищенная средством огнезащиты, была обращена к газовой горелке;

- зажигают газовую горелку;

- устанавливают поворотную крышку в положение, обеспечивающее выполнение требований ГОСТ Р 53292;

- выдерживают образец под воздействием пламени в течение (40 +/- 2) с, после чего отключают газовую горелку;

- образец оставляют в приборе для остывания образца и прибора до комнатной температуры.

При проведении испытания не допускается воздействие на пламя горелки воздушных потоков.

При проведении испытаний за образцом проводят визуальное наблюдение, а после извлечения из прибора - его осмотр, и фиксируют:

- изменение цвета, усадка, вспучивание, коробление, тление и др.;

- появление признаков воспламенения (пламенное горение вне зоны воздействия пламени газовой горелки);

- самостоятельное горение после отключения газовой горелки;

- сквозное прогорание до образования отверстия;

- обугливание на всю глубину в зоне воздействия пламени газовой горелки;

- полное или неполное обугливание защищенной средством огнезащиты поверхности образца на площади, ограниченной рамкой зажимного устройства.

6.4.1.4

Оценка результатов испытаний

Результат испытания образца считается отрицательным, если зафиксировано хотя бы одно из следующих явлений:

- сквозное прогорание до образования отверстия;

- обугливание защищенной средством огнезащиты стороны образца по всей площади, ограниченной рамкой зажимного устройства (размеры, определяющие площадь, ограниченную рамкой зажимного устройства, составляют - высота от 45 до 50 мм, ширина - 20 мм);

- обугливание на всю глубину в зоне воздействия пламени газовой горелки при наличии распространения горения за зону воздействия пламени газовой горелки;

- самостоятельное горение после отключения газовой горелки в течение более 5 с при наличии распространения горения за зону воздействия пламени газовой горелки.

Результат испытания образца считается положительным, если указанные явления не наблюдаются.

Нанесение средства огнезащиты считается качественным при условии получения положительных результатов испытаний на всех отобранных образцах.

При получении отрицательных результатов на отдельных образцах (не более двух для площади 1000 м2 огнезащищенной поверхности объекта или для всего объекта площадью менее 1000 м2) проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных в местах, ограниченных площадью 1000 м2, где для отдельных испытанных образцов были получены отрицательные результаты. При получении положительных результатов повторных испытаний всех отобранных образцов нанесение средства огнезащиты на объекте считается качественным.

Результаты испытаний заносят в протокол испытаний, который должен содержать следующие сведения:

- дата проведения испытаний;

- наименование организации, выполняющей испытания;

- наименование и адрес заказчика;

- основание для проведения испытаний;

- наименование и адрес объекта контроля;

- наименование организации, проводившей огнезащитные работы, ее адрес и номер лицензии;

- наименование (марка) применяемого средства огнезащиты, техническая документация;

- вид и состояние огнезащищенных конструкций (отобранных образцов), площадь обработки, условия эксплуатации;

- место отбора каждого образца.

Пример оформления протокола приведен в приложении Г.

6.4.2.1

Оборудование для испытаний

Горелка спиртовая лабораторная по ГОСТ 23932 или горелка лабораторная Бунзена по нормативно-технической документации.

Пинцет по ГОСТ 21241.

Линейка по ГОСТ 17435.

6.4.2.2

Условия проведения испытаний

Относительная влажность воздуха и атмосферное давление при проведении испытаний должны соответствовать нормальным условиям. Температура окружающей среды 10 °C - 30 °C.

6.4.2.3

Подготовка образцов

При контроле качества выполненной огнезащитной обработки проводится визуальный осмотр обработанных поверхностей текстильных материалов для определения соответствия внешнего вида и состояния поверхности текстильных материалов требованиям ТД на примененное средство огнезащиты, а также выявления мест, вызывающих сомнение в качестве обработки.

Для испытаний необходимо отобрать образцы тканей размером 50 x 200 мм с огнезащитной обработкой, три в направлении основы (по длине текстильного материала) и три в направлении утка (по ширине текстильного материала).

6.4.2.4

Подготовка к работе и проведение испытаний

Пламя горелки должно быть защищено от движения воздуха. Высота пламени горелки должна быть 40 - 50 мм. Образец ткани вводят пинцетом в пламя горелки вертикально таким образом, чтобы нижний край полоски образца погрузился в пламя на 20 мм, и в этот момент включают секундомер.

Время выдерживания ткани в пламени 15 с. В ходе исследований по аналогии с испытаниями по ГОСТ Р 50810 проводят визуальное наблюдение за образцами и фиксируют:

- время остаточного пламенного горения или тления образца после удаления пламени горелки;

- наличие каплепадения.

6.4.2.5

Обработка результатов

Огнезащитная обработка образца считается некачественной (отрицательный результат), если наблюдается хотя бы одно из следующих явлений:

- самостоятельное горение или тление образца после удаления пламени горелки;

- наличие каплепадения горящего расплава образца.

Результаты испытаний заносятся в таблицу, в которой для каждого испытанного образца указывается место отбора и результат испытания.

6.4.2.6

Оценка результатов и выводы

Огнезащитная обработка текстильных материалов считается качественной при условии получения положительных результатов испытаний по всем отобранным образцам.

В случае получения отрицательных результатов по отдельным образцам нужно повторить испытание с удвоенным количеством образцов из мест, где был получен отрицательный результат. При получении положительного результата огнезащитная обработка считается качественной.

6.4.2.7

Оформление результатов

Результаты испытаний оформляют в виде протокола, который должен содержать следующие данные:

- дату проведения;

- место проведения (адрес, наименование объекта);

- наименование организации, проводившей огнезащитную обработку (номер лицензии МЧС);

- вид и состояние огнезащищенного текстильного материала, площадь обработки, условия эксплуатации;

- наименование (марку) огнезащитного средства, номер сертификата ПБ, дату изготовления, данные технического паспорта;

- наименование организации, проводившей испытания.

6.4.3

Контроль качества огнезащитных работ по металлу

Образцы составов для огнезащиты металлоконструкций отбирают в неотвержденном виде. В этом случае качество применяемых огнезащитных составов проверяют путем оценки теплоизолирующих свойств огнезащитных покрытий, приготовленных на основе указанных выше образцов составов, в соответствии с разделом 6 ГОСТ Р 53295-2009.

Сущность метода проверки огнезащитной эффективности огнезащитных составов в соответствии с разделом 6 ГОСТ Р 53295-2009 заключается в тепловом воздействии на опытный образец и определении времени от начала теплового воздействия до наступления предельного состояния опытного образца.

Для проведения испытаний изготавливают один образец. В качестве образца используется стальная пластина размером 600 x 600 x 5 мм с нанесенным на нее средством огнезащиты. Допустимые отклонения по ширине и длине стальной пластины не должны превышать +/- 5 мм, а по толщине +/- 0,5 мм. Необогреваемая поверхность опытного образца должна иметь теплоизоляцию из материала с термическим сопротивлением не менее 1,9 м·°C/Вт и толщиной не менее 100 мм. Состав, толщина, технология нанесения средств огнезащиты (механизированный способ нанесения или вручную), качество стальной поверхности, на которую наносится покрытие (неокрашенная очищенная поверхность или поверхность, загрунтованная лакокрасочными покрытиями), должны быть идентичными составу, толщине и технологии нанесения, применявшимся при испытаниях по оценке огнезащитной эффективности средств огнезащиты для стальных конструкций.

6.5

Контроль качества огнезащитных работ для вспучивающихся огнезащитных покрытий

Данный метод может быть применен для вспучивающихся огнезащитных покрытий независимо от материала объекта огнезащиты. Пробы огнезащитных покрытий отбирают с фрагментов огнезащищенных конструкций или изделий. Огнезащитные покрытия, нанесенные на металлические поверхности, снимают до грунта, не захватывая его, а при комбинированном покрытии вместе с защитным (декоративным) слоем.

Из образцов покрытия вырезают диски диаметром 3 - 5 мм в количестве не менее 3 шт., которые помещают на негорючую термоустойчивую подложку на расстоянии не менее 10 мм друг от друга. Далее проводят определение коэффициента вспучивания.

Вспучивание покрытия проводят в термошкафу с выдержкой образца при температуре 600 °C в течение 5 мин. Коэффициент вспучивания Kвс рассчитывают как отношение толщины вспученного слоя h к исходной толщине покрытия h0.

Kвс = h/h0. (1)

(формула 1 в ред. Изменения N 1, утв. Приказом

Росстандарта от 02.08.2024 N 1019-ст)

Коэффициент вспучивания покрытия определяют как среднее арифметическое значение трех измерений для данного образца огнезащитного покрытия с последующим усреднением результатов для всех испытанных образцов. Результирующее значение коэффициента вспучивания должно составлять 2 и более (расчеты проводят по отношению к минимальной из сравниваемых величин).

Формула (1)

Kвс = h/h0. (1)

Kвс = h/h0 (1)

6.6.1

Отбор проб при монтаже (нанесении), ремонте и проверке состояния смонтированных (нанесенных) средств огнезащиты

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 02.08.2024 N 1019-ст)

Абзац исключен с 01.09.2024. - Изменение N 1, утв. Приказом Росстандарта от 02.08.2024 N 1019-ст.

Пробы огнезащитных покрытий отбирают с фрагментов огнезащищенных конструкций или изделий. При отборе пробы применяют инструмент, способный отделить фрагмент покрытия требуемой площади. Пробу отбирают в виде небольших монолитных фрагментов. Пробы тонкослойных покрытий отбирают с древесины вместе с подложкой для последующего более тщательного (под микроскопом) отделения чистого покрытия от подложки. Текстильные материалы, обработанные с помощью огнезащитной пропитки, отбирают в виде фрагмента.

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 02.08.2024 N 1019-ст)

Для проведения термического анализа древесины или материалов на ее основе, защищенных с помощью поверхностной огнезащитной пропитки, пробы отбирают в виде среза поверхностного слоя материала толщиной от 1 до 2 мм в виде кусочков (фрагментов) площадью не менее 1 см2. Аналогичным образом осуществляется отбор проб огнезащитного покрытия. Для древесины, огнезащищенной с использованием глубокой пропитки, толщина среза материала не нормируется.

Рекомендуемая норма отбора проб составляет не менее 4 с каждой огнезащищенной поверхности площадью 1000 м2 или одного объекта огнезащиты при площади огнезащитной обработки менее 1000 м2.

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 02.08.2024 N 1019-ст)

Пробы для проведения термического анализа отбирают как со средней части, так и у края строительной конструкции. Из серии отобранных проб формируется объединенная проба огнезащитного материала.

В случае неоднородности образца средства огнезащиты, имеющего крупные включения, для проведения термического анализа из объединенной пробы готовят усредненную пробу путем ее измельчения до порошка и тщательного перемешивания.

(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Росстандарта от 02.08.2024 N 1019-ст)

Масса, форма и размеры образца для термоаналитических испытаний зависят от типа прибора, на котором проводят испытания, а также от природы материала, его плотности и должны быть выбраны в соответствии с условиями первичных термоаналитических испытаний контрольного образца (идентификатора), с учетом рекомендаций для работ на соответствующем приборе. При отсутствии идентификатора отбирают пробу оригинального средства огнезащиты с последующим изготовлением образца для испытаний по технологии производителя.

Рекомендации к приготовлению образцов для проведения термического анализа изложены в ГОСТ Р 53293.

6.6.2

Проведение идентификации средства огнезащиты

Идентификацию средства огнезащиты проводят согласно ГОСТ Р 53293.

6.7.1

В контролируемые параметры окружающей среды входят: температура, влажность, иные параметры среды, характеризующие степень воздействия на смонтированное (нанесенное) средство огнезащиты на объект огнезащиты.

6.7.2

Условия эксплуатации средства огнезащиты и контролируемые параметры окружающей среды должны соответствовать ТД.

6.7.3

Параметры окружающей среды контролируют при помощи:

- термометров с диапазоном измерения от минус 50 °C до плюс 50 °C, ценой деления не более 1,0 °C;

- гигрометров с диапазоном измерения от 5% до 100%, ценой деления не более 1,0%.

6.7.4

Измерения параметров окружающей среды проводят непосредственно в помещении, где применяется средство огнезащиты. При применении средств огнезащиты вне помещений (на открытом воздухе) измерения проводят в точках, где контролируемые параметры могут принимать наиболее неблагоприятные значения.

6.7.5

При выполнении контроля параметров окружающей среды необходимо фиксировать дополнительные виды воздействия на смонтированное (нанесенное) средство огнезащиты (агрессивная среда, конденсат, механические воздействия, радиоактивное излучение и т.д.), не указанные в ТД.