ГОСТ 35105-2024. Пункты 8–11

8

Методы испытаний

Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке. Допускается применение средств измерения и контроля, не установленных настоящим стандартом и обеспечивающих необходимую точность измерения.

Образцы для проведения испытаний на соответствие обязательным требованиям отбирают методом случайной выборки от промышленной партии в количестве не менее 2 шт.

Правила отбора образцов для проведения испытаний по другим показателям устанавливают в конструкторской документации изготовителя.

8.1.1

При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления гидрантов, климатическое исполнение (5.5, 5.6, 5.8, 5.9), рабочее давление, высоту и номинальный диаметр корпуса (таблица 1, пункты 2 и 3), крепление сборочных единиц и деталей (5.10), оснащение дополнительным креплением корпуса (5.3.12), комплектность (5.11), наличие и содержание маркировки (5.12).

Проверки проводят визуально и анализом ТД.

8.1.2

Соответствие применяемых для изготовления гидрантов материалов требованиям 5.5.2, 5.5.3, 5.6 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы. При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.

8.1.3

Контроль лакокрасочных покрытий (5.5.5) проводят по ГОСТ 9.032.

8.1.4

Качество сварных швов (5.5.6) проверяют по ГОСТ 19521.

8.1.5

Проверку качества отливок, отклонений размеров и массы отливок (5.6.3) проводят по ГОСТ 26358.

8.2

Проверка рабочего давления

Рабочее давление гидранта (см. таблицу 1, пункт 1) проверяют при проведении испытаний по 8.3, 8.4, 8.5, 8.17. Если по всем испытаниям получены положительные результаты и маркировка рабочего давления соответствует приведенным в таблице 1 (показатель 1), то рабочее давление гидранта отвечает требованиям 5.2.1.

8.3.1

Средства измерения и испытательное оборудование

Испытательное оборудование должно обеспечивать присоединение гидранта в зависимости от типа его конструкции либо с пожарной подставкой, имеющей размеры фланца и отвода по ГОСТ 5525, либо с фланцевым отводом DN 100 по ГОСТ 33259.

Испытательное оборудование должно иметь:

- систему выпуска воздуха из внутренних полостей гидранта;

- насос, обеспечивающий скорость повышения давления не более 0,3 МПа·с-1;

- систему удержания заданного при испытании давления в пределах +/- 0,05 МПа.

Рекомендуется обеспечить защиту с безопасными прозрачными окнами, позволяющими осуществлять осмотр гидранта, находящегося под давлением со всех сторон.

При проведении испытаний используют следующие средства измерений:

- манометр класса точности не ниже 0,6;

- секундомер с погрешностью измерения не более 0,5 с.

8.3.2

Порядок подготовки к проведению испытаний

Со стороны ниппеля на гидрант должна быть установлена герметичная заглушка (имитация ПК). Перед проведением испытаний открывают клапан гидранта, заполняют гидрант водой и одновременно удаляют из него воздух при давлении не более 0,2 МПа. Принимают меры безопасности, закрывая гидрант защитными экранами.

8.3.3

Порядок проведения испытаний

В гидрант подают испытательное давление со стороны присоединительного фланца и доводят до значения, в полтора раза превышающего рабочее давление с предельным отклонением не более +/- 0,05 МПа. Время выдержки под давлением - не менее 2 мин. В течение этого времени, а после снятия давления без защитных экранов гидрант осматривают на предмет наличия признаков разрыва корпуса гидранта и видимых остаточных деформаций, нарушения герметичности соединений и уплотнений.

8.3.4

Правила обработки результатов испытаний

Гидрант считают выдержавшим испытания, если в процессе проведения испытаний не выявлены признаки разрыва корпуса гидранта и видимые остаточные деформации и нарушения герметичности соединений и уплотнений.

8.4.1

Средства измерения и испытательное оборудование

Испытательное оборудование должно обеспечивать присоединение гидранта в зависимости от типа его конструкции либо с пожарной подставкой, имеющей размеры фланца и отвода по ГОСТ 5525, либо с фланцевым отводом DN 100 по ГОСТ 33259.

Испытательное оборудование должно иметь:

- насос, обеспечивающий скорость повышения давления не более 0,3 МПа·с-1;

- систему удержания заданного при испытании давления в пределах +/- 0,05 МПа.

При проведении испытаний используют следующие средства измерений:

- манометр класса точности не ниже 0,6;

- динамометр или динамометрический ключ с погрешностью измерения не более +/- 4%;

- линейка с ценой делений не более 1 мм;

- секундомер с погрешностью измерения не более 0,5 с.

Дополнительное оборудование: шкив диаметром паза (400 +/- 1) мм, на котором без перехлестов намотан тросик не менее одного витка, на конце которого смонтировано зацепление для динамометра.

8.4.2

Порядок подготовки к проведению испытаний

Гидрант устанавливают на испытательном оборудовании согласно указаниям по эксплуатации, приведенным в ТД на него.

8.4.3

Порядок проведения испытаний

Включают насос и подают воду в гидрант со стороны присоединительного фланца. Открывают клапан гидранта до полного удаления из него воздуха. Закрывают гидрант с помощью шкива, к которому присоединен динамометр, и повышают давление до значения рабочего давления в пределах +/- 0,05 МПа. Усилие закрытия клапана не должно превышать усилия по 5.4.2. Плечо от оси хвостовика, на котором измеряют усилие, должно быть (200 +/- 2) мм. Допускается использовать шкив с плечом другой длины и отклонением +/- 2 мм или динамометрический ключ. Время выдержки под рабочим давлением - не менее 2 мин. Герметичность закрытия проверяют путем внешнего осмотра. Не должно быть подтекания воды из-под клапана. Внешний осмотр подтекания следует проводить с применением освещения внутренней полости или по наличию подтекания воды из сливного отверстия.

8.4.4

Правила обработки результатов испытаний

Нормативное значение крутящего момента M, Н·м, полученное для динамометрического ключа, пересчитывают следующим образом:

M = 150·0,2 = 30. (1)

Нормативное усилие F, прилагаемое на плечо L, отличающееся от значения 0,2 м, необходимо рассчитать по формуле

(2)

Гидрант считают выдержавшим испытания, если отсутствуют подтекания воды из-под клапана и усилие закрытия клапана не превышает значения по 5.4.2.

Формула (1)

M = 150·0,2 = 30. (1)

M = 150·0,2 = 30 (1)

8.5.1

Проверка усилия закрытия гидранта на соответствие требованиям 5.4.2 проводят при проверке его герметичности по 8.4.

8.5.2.1

Средства измерения и испытательное оборудование

Проверку усилия открытия гидранта проводят на оборудовании и с использованием средств измерений по 8.4.

8.5.2.2

Порядок подготовки к проведению испытаний

Гидрант устанавливают на испытательном оборудовании согласно указаниям по эксплуатации, приведенным в ТД на него. Проводят закрытие гидранта, при котором обеспечивается герметичность по 8.4.

8.5.2.3

Порядок проведения испытаний

К хвостовику гидранта прикладывают усилие на открытие гидранта и измеряют его с помощью динамометра или динамометрического ключа. По показаниям прибора фиксируют максимальное значение усилия.

8.5.2.4

Правила обработки результатов испытаний

Гидрант считают выдержавшим испытания, если максимальное значение усилия открытия клапана не превышает значения по 5.4.2.

8.6.1

Работоспособность сливного устройства проверяют на соответствие требованиям 5.3.4.

8.6.2

Средства измерения:

- два мерных сосуда (мерный цилиндр) не ниже 2-го класса точности;

- уровень с погрешностью не более 0,1 мм/м;

- секундомер с погрешностью измерения не более 0,5 с.

8.6.3

Порядок подготовки к проведению испытаний

Гидрант устанавливают вертикально на горизонтальную поверхность или емкость (поддон). Горизонтальное положение контролируют с помощью уровня в двух положениях, перпендикулярных друг другу. Закрывают клапан гидранта.

8.6.4

Порядок проведения испытаний

Мерный сосуд устанавливают так, чтобы вода из сливного отверстия попала в него. С помощью другого мерного сосуда наливают во внутреннюю полость гидранта воду. Количество залитой воды должно быть не менее 2 л. Включают секундомер и ожидают не менее 3 мин до окончания стекания воды через сливное отверстие.

8.6.5

Правила обработки результатов испытаний

Количество оставшейся воды в гидранте определяют как разность между объемами залитой в вертикально установленный сухой закрытый гидрант воды и вытекшей из сливного устройства гидранта воды в течение не менее 3 мин.

8.7

Проверка механической прочности клапана и его привода

Проверку механической прочности клапана и его привода выполняют на соответствие требованиям 5.3.5. Испытания проводят приложением к открытому клапану осевого сжимающего или растягивающего усилия в течение не менее 3 мин. При этом не допускается отрыв клапана, а также смятие резьбы и опор.

Усилие измеряют динамометром по ГОСТ 13837.

Порядок проведения испытаний и испытательное оборудование устанавливаются в конструкторской документации изготовителя.

8.8

Проверку крепления ниппеля проводят на соответствие требованиям 5.3.6 полным навертыванием ПК на гидрант.

8.9

Резьбу ниппеля гидранта (см. 5.3.7) проверяют резьбовыми калибрами, изготовленными в соответствии с приведенными на рисунках В.1, В.2. Наружный диаметр резьбы проверяют штангенциркулем.

8.10

Проверка твердости поверхности квадрата соединительной штанги

Твердость поверхности квадрата штанги (шпинделя) проверяют по ГОСТ 9013 на соответствие требованиям 5.3.11 с помощью измерителя твердости по ГОСТ 23677.

8.11

Проверка взаимозаменяемости деталей

Проверку взаимозаменяемости деталей на соответствие требованиям 5.7 проводят перестановкой деталей и сборочных единиц на двух гидрантах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.

8.12

Проверка крепления отдельных деталей и сборочных единиц

Крепление отдельных деталей и сборочных единиц проверяют на соответствие требованиям 5.10 при внешнем осмотре гидрантов.

8.13

Проверка габаритных и присоединительных размеров гидрантов

Габаритные и присоединительные размеры гидрантов при проверке соответствия требованиям, приведенным в таблице 1 (пункт 2) и ТД изготовителя, измеряют с точностью до 1 мм.

Проверку размеров квадрата штанги (шпинделя) по 5.3.9, высоты выступающей части квадрата штанги по 5.3.10 проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения +/- 0,05 мм. Наличие фасок на квадрате проверяют путем внешнего осмотра.

8.14

Проверка массы гидрантов

Соответствие массы гидрантов требованиям, приведенным в таблице 1 (пункт 7), проверяют с погрешностью не более 2%.

8.15

Проверка хода клапана

Проверку хода клапана на соответствие требованиям, приведенным в таблице 1 (пункт 4), проводят металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427 или другим измерительным прибором, позволяющим провести измерения в соответствии с конструкцией гидранта.

8.16

Проверка количества оборотов штанги до полного открытия клапана

Проверку количества оборотов штанги (шпинделя) до полного открытия клапана допускается проводить при испытаниях по 8.5 либо как отдельные испытания без подачи испытательной среды в гидрант.

Количество оборотов следует подсчитывать от положения "полностью закрыто" до положения "полностью открыто". В ходе проведения проверки не допускается приложение усилия на штанге (шпинделе) выше, чем указано в 5.4.2.

8.17.1

При проведении испытаний по проверке соответствия гидрантов требованиям, приведенным в таблице 1 (пункт 6), определяют потери напора при давлении воды на входе в гидрант, равном 2, 4 и 6 кгс·см-2 в диапазоне расходов воды от 15·10-3 до 40·10-3 м3·с-1 и более.

8.17.2

Испытательное оборудование

Испытания по проверке соответствия гидрантов требованиям, приведенным в таблице 1 (пункт 6), следует проводить на специальном стенде, рекомендуемая схема которого приведена на рисунке В.1.

8.17.3

Средства измерения:

- уровень с погрешностью не более 0,1 мм/м;

- манометр дифференциальный с погрешностью +/- 0,25%;

- расходомер с погрешностью +/- 1%;

- манометр по ГОСТ 2405, класс точности 0,4.

8.17.4

Дополнительное оборудование:

- вставки мерные (участки трубопровода) для присоединения дифманометра;

- подставка пожарная с фланцевым отводом или на фланцевом отводе с присоединением DN 100 по ГОСТ 33259 с измеренным гидравлическим сопротивлением.

Допускается применение других средств контроля, обеспечивающих достаточную точность измерения.

8.17.5

Порядок подготовки к проведению испытаний

Гидрант с полностью открытым клапаном устанавливают на специальном стенде согласно схеме, приведенной на рисунке В.1.

Допускается в специальном стенде применять пожарную подставку с фланцевым отводом для водопроводных сетей или на фланцевом отводе с присоединением DN 100 по ГОСТ 33259 с вертикальной установкой пожарного гидранта с отклонением не более 2 мм на 1 м высоты от вертикальной поверхности. Рекомендуется вертикальное положение контролировать по уровню, проверяя горизонтальную плоскость фланца пожарной подставки или фланца DN 100 по ГОСТ 33259 в двух положениях, перпендикулярных друг другу.

Если в схеме применена пожарная подставка, необходимо определить ее гидравлическое сопротивление.

8.17.6

Порядок проведения испытаний

Следует включить насос и при достижении на манометре, установленном на входе в гидрант, значения 2 кгс·см-2 дождаться стабилизации потока в течение не менее 2 мин. Далее одновременно зафиксировать показания дифманометра и расходомера. Аналогично фиксируют показания при 4 и 6 кгс·см-2.

8.17.7

Правила обработки результатов испытаний

Гидравлическое сопротивление в гидранте S, с2·м-5, вычисляют по формуле

(3)

где - потери напора в гидранте, м;

Q - расход воды, м3·с-1.

Максимальный показатель трех измерений и рассчитанного гидравлического сопротивления принимают за результат испытаний при условии, что расход при 2 кгс·см-2 должен быть не менее 15·10-3 м3·с-1, а при 6 кгс·см-2 - не менее 40·10-3 м3·с-1.

8.18.1

Проверку полного срока службы гидрантов на соответствие требованиям 5.2.3 проводят путем сбора информации и обработки данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации изделий.

Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние гидранта, при котором восстановление его работоспособности нецелесообразно или невозможно.

8.18.2

Проверку срока сохраняемости проводят на гидрантах, прошедших хранение в течение не менее 1 года, при этом изделия должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице 2.

Срок сохраняемости считают подтвержденным, если гидранты выдержали данные испытания.

8.18.3

Проверку показателя установленной безотказной наработки гидранта по 5.2.3 проводят последовательно повторяющимися циклами при давлении в гидранте от 4 до 6 кгс·см-2 и при расходе от 10 до 40 л·с-2.

Критериями отказа следует считать поломку деталей гидранта, самопроизвольное ослабление и отвинчивание отдельных деталей и сборочных единиц, а также нарушения герметичности. Герметичность соединений и уплотнений гидранта проверяют через каждые 50 циклов и по окончании испытаний. Их проверку проводят по методике, изложенной в 8.3, 8.4.

9.1

Транспортирование гидрантов допускается любым видом транспорта в упакованном согласно требованиям 5.13 виде.

9.2

Пакеты гидрантов длиной не более 3 м и массой менее 500 кг могут транспортироваться в крытых или открытых транспортных средствах. Пакеты гидрантов длиной более 3 м и массой более 500 кг необходимо транспортировать только в открытых транспортных средствах.

Допускается транспортировать гидранты всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, существующими на транспорте данного вида.

9.3

При транспортировании гидранты должны быть сформированы в транспортные пакеты массой не более 1000 кг.

9.4

Длительное хранение гидрантов следует осуществлять в отапливаемых складских помещениях при температуре не выше 40 °C.

Срок хранения гидрантов - в соответствии с ТД на конкретные модели гидрантов.

9.5

Условия хранения и транспортирования гидрантов в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе условий хранения 5 по ГОСТ 15150.

10.1

Потребители должны подробно изучить техническое описание и руководство по эксплуатации гидранта.

10.2

Рабочее положение гидрантов - вертикальное.

10.3

Гидранты устанавливают в колодцах с помощью пожарной подставки по ГОСТ 5525 на промытых водопроводных сетях перед их гидравлическими испытаниями. На производственных объектах допускается установка подземных пожарных гидрантов в бесколодезном исполнении при технико-экономическом обосновании.

10.4

Установка и обслуживание гидрантов на водопроводной сети - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.006, ГОСТ 12.4.009.

10.5

Размещение гидрантов должно обеспечивать свободную установку крышки колодца (ковера при бесколодезной установке) и открывание крышки гидранта.

10.6

При высоте гидранта более 2,5 м он должен быть закреплен в колодце дополнительным креплением в верхней части корпуса для обеспечения устойчивости.

10.7

Размещение гидрантов в колодцах должно обеспечивать полное навертывание ПК, возможность подключения рукавных линий к ПК на высоте не менее 40 см от уровня крышки люка колодца, а также удобство проведения ремонтных работ.

10.8

Открытие и закрытие гидранта проводят вручную с помощью ключа ПК или специальным ключом.

10.9

Воду из гидрантов отбирают только на пожарные нужды, а также при проведении технического обслуживания и учебных занятий по подготовке пожарных подразделений.

10.10

Техническое состояние всех гидрантов проверяют два раза в год (весной и осенью). Ответственных за проведение проверок устанавливают в национальных ТНПА (НПА).

10.11

При техническом обслуживании гидрантов:

- проверяют целостность резьбы ниппеля и верхнего квадрата штанги навертыванием пожарной колонки;

- проверяют целостность корпуса гидранта;

- проверяют работоспособность сливного устройства и сливного отверстия;

- проверяют исправность люка и крышки водопроводного колодца (крышки ковера при бесколодезной установке);

- контролируют наличие воды в корпусе гидранта и в колодце;

- проводят проверку герметичности клапана, а также соединений и уплотнений при рабочем давлении;

- проверяют работоспособность с установкой ПК, а также легкость открытия и закрытия гидранта;

- определяют расход воды в диапазоне давления от 0,4 до 0,6 МПа (от 4 до 6 кгс·см-2).

11.1

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие гидрантов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований по эксплуатации, транспортированию и хранению изделий.

11.2

Гарантийный срок - не менее 24 мес со дня ввода гидранта в эксплуатацию.