ГОСТ 35105-2024. 1 Область применения

1.1

Настоящий стандарт распространяется на подземные пожарные гидранты, предназначенные для отбора воды на пожаротушение с помощью пожарных колонок и устанавливаемые в водопроводной сети на пожарной подставке по ГОСТ 5525 либо на фланцевом отводе с присоединением DN 100 по ГОСТ 33259.

1.2

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования и методы испытаний пожарных подземных гидрантов.

2

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.601 <1> Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

--------------------------------

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 2.601-2019.

ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.402 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.2.037 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.006 Система стандартов безопасности труда. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.009 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 613 Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 1020 Латуни литейные в чушках. Технические условия

ГОСТ 2405 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2991 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 4366 Смазка солидол синтетический. Технические условия

ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5525 Части соединительные чугунные, изготовленные литьем в песчаные формы для трубопроводов. Технические условия

ГОСТ 5632 Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 7338 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 9013 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 13837 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16037 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16093 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 19521 Сварка металлов. Классификация

ГОСТ 23677 Твердомеры для металлов. Общие технические требования

ГОСТ 24705 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24738 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Диаметры и шаги

ГОСТ 25347 (ISO 286-2:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Ряды допусков, предельные отклонения отверстий и валов

ГОСТ 26358 Отливки из чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3

Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

номинальный диаметр DN: Приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, общее для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной и выраженное в миллиметрах.

3.2

гидравлическое сопротивление в гидранте S, с2·м-5: Сопротивление, появляющееся в движущейся жидкости за счет действия сил внешнего или внутреннего трения и проявляющееся в потерях напора.

3.3

подземный пожарный гидрант: Устройство для отбора воды из водопроводной сети с помощью пожарной колонки.

3.4

клапан гидранта: Подвижная часть, позволяющая при взаимодействии с седлом осуществлять управление потоком рабочей среды путем перекрытия проходного сечения и обеспечивать заданную герметичность.

3.5

пожарная колонка; ПК: Устройство, предназначенное для открытия (закрытия) гидрантов и присоединения пожарных рукавов в целях отбора воды из водопроводных сетей во время пожаротушения.

3.6

национальный технический нормативный правовой акт; национальный ТНПА: Технический нормативный правовой акт, утвержденный (принятый) национальным органом по стандартизации и действующий на территории страны, входящей в Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации.

3.7

рабочее давление Pр, МПа (кгс·см-2): Давление, при котором обеспечивается работоспособность гидранта.

3.8

специальный ключ для открывания гидранта: Устройство с квадратной головкой на конце с размерами квадрата, соответствующими размерам квадрата хвостовика штанги (шпинделя), и с рукояткой, расположенной в верхней части, которым может комплектоваться гидрант для его открывания (закрывания).

3.9

центральный ключ колонки: Устройство Т-образного вида с квадратной головкой на конце и рукоятками, расположенными в верхней части, которое проходит через пожарную колонку и предназначено для открытия клапана гидранта.

3.10

шпиндель гидранта: Кинематический элемент гидранта, осуществляющий передачу крутящего момента от центрального ключа пожарной колонки к клапану гидранта.

3.11

штанга гидранта: Стержень, проходящий через гидрант и соединяющий орган управления запорным устройством (центральный ключ пожарной колонки) с клапаном гидранта.

3.12

шток гидранта: Стержень, помещенный в кожух, находящийся с наружной стороны гидранта и предназначенный для открывания (закрывания) запорного устройства задвижки гидранта с помощью специального ключа.

4.1

Гидранты классифицируют в зависимости от номинального диаметра и высоты:

- номинальный диаметр (DN) гидранта - 100, 125, 150 мм;

- высота от 500 мм и выше: 500, 750, 1000, 1250 и т.д.

Пример условного обозначения

Пожарный подземный гидрант с номинальным диаметром 100 и высотой 1000 мм:

ППГ-100-1000 по ГОСТ 35105-2024

4.2

Открывание (закрывание) гидранта должно быть осуществлено путем вращения ключа ПК после ее установки с помощью резьбового соединения с ниппелем гидранта. Примеры исполнения пожарных гидрантов и конструктивных особенностей приведены на рисунках А.1 и А.2.

4.3

Для гидрантов установлена следующая номенклатура показателей обязательного подтверждения соответствия (назначения): 5.2.1, 5.2.3, 5.3.1 - 5.3.4, 5.3.6 - 5.3.11, 5.4.2, 5.5.1, 5.5.2, 5.5.5, 5.11, 5.12.

4.4

При необходимости в номенклатуру показателей назначения могут быть внесены показатели, не указанные в 4.3.

5.1

Гидранты следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2.1

Показатели назначения гидрантов должны иметь значения, соответствующие указанным в таблице 1.

Параметры гидрантов, не представленные в таблице 1, установлены в национальных ТНПА (НПА) или технической документации (ТД) на конкретные модели гидрантов.

Таблица 1

5.2.2

Допускается использование других параметров гидрантов, не уступающих по своим характеристикам указанным значениям (см. таблицу 1), а также не влияющих на безопасность и отраженных в ТД для данного типа гидранта.

5.2.3

Гидранты должны соответствовать следующим показателям надежности:

- полный срок службы - не менее 10 лет;

- срок сохраняемости - не менее 2 лет;

- установленная безотказная наработка - не менее 260 циклов <1>.

--------------------------------

<1> Циклом необходимо считать следующее: полное открытие гидранта; работу в течение не менее 1 мин при рабочем давлении; полное закрытие гидранта; слив воды через сливной клапан.

5.3.1

Конструкция корпуса гидранта должна обеспечивать прочность при гидравлическом давлении, в полтора раза превышающем рабочее давление в течение 2 мин. При этом не допускаются признаки разрыва и видимые остаточные деформации.

5.3.2

Конструкция гидранта в сборе должна сохранять герметичность соединений и уплотнений при рабочем давлении. При этом не допускаются течи и каплеобразование жидкости через стенки корпусных деталей гидранта, а также в местах неподвижных соединений и через уплотнение шпинделя.

5.3.3

Конструкцией гидранта должно быть обеспечено его полное открытие и закрытие во всем диапазоне рабочего давления.

5.3.4

Гидрант должен быть оснащен устройством для слива оставшейся после работы воды. При этом количество оставшейся воды в гидранте после работы не должно превышать 100 см3.

5.3.5

Клапан гидранта и его привод должны выдерживать осевую нагрузку не менее 3·104 Н (3·103 кгс).

5.3.6

Конструкция и крепление ниппеля гидранта должны исключать возможность проворачивания ниппеля при навертывании ПК.

5.3.7

Наружная резьба ниппеля - специальная (см. приложение Б).

5.3.8

Конструкция крышки должна быть быстросъемной. Резьба на крышке для навертывания на ниппель гидранта не допускается. Конструкция крышки и способ ее крепления не должны препятствовать свободному навертыванию ПК, при этом должно быть исключено ее отсоединение на протяжении всего срока службы.

5.3.9

Размер квадрата хвостовика штанги (шпинделя) для соединения с ключом ПК - 22 x 22 мм с точностью по 12-му квалитету в соответствии с ГОСТ 25347.

5.3.10

Высота выступающей части квадрата штанги гидранта над плоскостью резьбы ниппеля гидранта должна составлять (40 +/- 5) мм.

Для обеспечения наилучшего соединения квадратной головки центрального ключа ПК и квадрата штанги гидранта на квадрате штанги гидранта сверху снимают фаски со всех четырех сторон под углом (45 x 5) градусов.

5.3.11

Поверхность квадрата штанги гидранта должна иметь твердость не ниже 26 HRC по ГОСТ 9013.

5.3.12

При высоте гидранта более 2,5 м он должен быть оснащен дополнительным креплением корпуса в колодце.

5.4.1

Органы управления клапаном гидранта должны плавно перемещаться при работе в установленном диапазоне.

5.4.2

Механические усилия открывания (закрывания) клапана гидранта ключом (или задвижки специальным ключом) при рабочем давлении не должны превышать 150 Н (15 кгс).

5.5.1

Гидранты необходимо изготавливать в климатическом исполнении УХЛ, категория размещения 5 по ГОСТ 15150.

5.5.2

Основные узлы и детали гидранта необходимо изготавливать из материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, обеспечивающими работоспособность гидранта при работе в контакте с рабочей средой (водой) в заданных условиях эксплуатации.

5.5.3

Уплотнение клапана должно быть изготовлено из морозостойкой резины повышенной твердости по ГОСТ 7338. Допускается применение других уплотнительных материалов с механическими свойствами, не уступающими резине марки ТМКЩ по ГОСТ 7338.

5.5.4

По согласованию с заказчиком для утепления гидранта может быть использован специальный кожух из полиуретана или других утеплительных материалов со свойствами, не уступающими полиуретану.

5.5.5

Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей металлических деталей гидрантов, выполненных из материалов, не являющихся коррозионно-стойкими, должны соответствовать ГОСТ 9.032 класса не ниже VI для условий эксплуатации УХЛ 5 по ГОСТ 9.104. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием должна быть по ГОСТ 9.402.

5.5.6

Сварку фланцев гидранта необходимо проводить по ГОСТ 16037, остальные сварные соединения стальных конструкций - по ГОСТ 5264 и ТД производителя. При этом непровары, наплывы, подрезы, поджоги, смещение свариваемых деталей, а также другие дефекты, влияющие на качество и надежность гидрантов, не допускаются.

5.6.1

Поставляемые материалы и изделия, применяемые для изготовления гидрантов, должны быть подвергнуты входному контролю на соответствие требованиям ТД изготовителя.

5.6.2

Применяемые материалы должны иметь сертификаты, ярлыки, маркировку, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям или другим нормативным документам. Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготовляемых из них деталей гидрантов.

5.6.3

Отливки чугунных деталей гидранта - по ГОСТ 26358. Отклонения размеров и массы отливок из чугуна - по национальным ТНПА (НПА) и ТД на конкретную модель.

5.6.4

На обработанных трущихся поверхностях литых деталей (патрубок, корпус, ниппель, корпус клапана) наличие раковин, шлаковых включений, трещин и других дефектов литья не допускается.

5.6.5

По механическим и антикоррозионным свойствам материал резьбовой части ниппеля не должен уступать свойствам латуни ЛК1 по ГОСТ 1020 или бронзы БрО5Ц5С5 по ГОСТ 613.

5.6.6

По механическим и антикоррозионным свойствам материал шпинделя гидранта не должен уступать стали марки 30Х13 по ГОСТ 5632.

5.6.7

По механическим и антикоррозионным свойствам материал седла клапана (посадочное место клапана) не должен уступать свойствам латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020 или бронзы марки БрО5Ц5С5 по ГОСТ 613. Допускается получение седла клапана на корпусе гидранта с нанесением цинка на посадочное место.

5.6.8

Допускается замена материалов и комплектующих изделий на другие, механические и антикоррозионные свойства которых и технические характеристики не уступают указанным, не ухудшают качества и надежности изделий, отвечают предъявляемым к ним требованиям, а также удовлетворяют условиям эксплуатации гидрантов.

5.7

Технология изготовления гидрантов одного типоразмера должна обеспечивать полную взаимозаменяемость его сборочных единиц и деталей.

5.8

На деталях гидрантов следы коррозии, забоины, вмятины, трещины и другие механические повреждения и дефекты не допускаются. Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены.

5.9

Метрические резьбы необходимо выполнять по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093: для внутренней резьбы - 7H; для наружной резьбы - 8g; трапецеидальные - по ГОСТ 24738.

Выкрашивания, местные срывы и неровности на поверхности резьбы не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и их общая протяженность по длине превышает половину длины витка.

5.10

Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно исключать их самопроизвольное ослабление и отвинчивание при эксплуатации гидранта.

5.11.1

В комплект поставки гидранта должны входить комплектующие изделия, предусмотренные ТД на изделие, паспорт, документ, содержащий сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках (свойствах) изделия, его составных частях и указания, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации изделия (техническое описание), инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий, оформленный в соответствии с ГОСТ 2.601.

5.11.2

Эксплуатационная документация на изделие должна содержать следующую номенклатуру показателей:

- номинальный диаметр корпуса DN;

- рабочее давление Pр, МПа (кгс·см-2);

- высота гидранта H, мм;

- гидравлическое сопротивление в гидранте S, с2·м-5;

- масса гидранта, кг.

Примечание - При необходимости в номенклатуру показателей назначения могут быть внесены показатели, не указанные в 5.11.2.

5.12.1

На каждый гидрант должна быть нанесена маркировка. Маркировка надписей на гидранте должна соответствовать требованиям ТД изготовителя.

5.12.2

Маркировка должна содержать следующие данные:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение гидранта по системе предприятия-изготовителя;

- заводской номер;

- высоту гидранта, мм;

- номинальный диаметр корпуса, мм;

- месяц и год выпуска;

- наименование страны-изготовителя.

5.12.3

Маркировка должна быть нанесена на русском языке и, при наличии соответствующих требований в законодательстве государств - членов ЕАЭС, на государственном(ых) языке(ах) государства-члена, на территории которого реализуется гидрант. При необходимости допускается дополнительное нанесение маркировки на других языках при условии идентичности содержания с текстом.

5.12.4

Маркировка гидранта должна быть разборчивой, легко читаемой и должна быть нанесена в доступном для осмотра месте.

5.12.5

Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы гидранта.

5.13.1

Перед упаковкой гидранты должны быть очищены, внутренние полости должны быть осушены. Положение клапана - приоткрыто, без деформации его упругой части.

5.13.2

Открытая резьба и неокрашенные поверхности металлических деталей гидрантов, выполненных из некоррозионно-стойких материалов, должны быть покрыты смазкой марки пресс-солидол по ГОСТ 4366. Срок действия консервации, а также гидранта - 1 год. В эксплуатационной документации должны быть указаны дата консервации и установленный срок защиты без переконсервации, а также способ расконсервации.

Подробные требования по консервации устанавливает изготовитель гидранта и указывает их в эксплуатационной документации на гидрант.

5.13.3

После консервации все отверстия должны быть закрыты пробками или заглушками.

5.13.4

Гидрант должен быть завернут в оберточную бумагу и помещен в ящик по ГОСТ 2991 или в другую тару, обеспечивающую сохранность изделия при транспортировании и хранении. Упаковка должна быть проведена таким образом, чтобы исключить перемещение гидранта в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.

Допускается осуществлять упаковку гидрантов в соответствии с требованиями ТД изготовителя.

5.13.5

Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

5.13.6

Техническая и эксплуатационная документации должны быть помещены во влагонепроницаемый пакет и вложены в тару вместе с гидрантом с указанием "Документация здесь".

6.1

Требования безопасности к конструкции гидрантов - по ГОСТ 12.2.037.

6.2

К эксплуатации и обслуживанию гидрантов допускаются лица, изучившие устройство изделия и руководство по эксплуатации гидранта.

6.3

Перед началом работы необходимо проверить плотность соединения резьбы ниппеля с ПК.

6.4

До начала ремонтно-профилактических работ водопроводная сеть должна быть перекрыта, вода из колодца - откачана (в случае установки гидранта в колодце).

7.1

Подтекание смазочных (консервационных) материалов во время хранения гидрантов, их транспортирования и эксплуатации не допускается.

7.2

Утилизацию гидрантов проводят в порядке, установленном эксплуатирующей организацией с учетом требований национальных ТНПА (НПА).