ГОСТ 34779-2021. Пункты 1–5
Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний. Действует. Редакция: первоначальная редакция. Сверено с источником 01.10.2026. Справочный текст, не официальная публикация.
Пункты 1–5
1
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на напорные пожарные рукава (далее - рукава), предназначенные для транспортирования огнетушащих веществ к месту пожара, а также для обеспечения аварийно-спасательных работ, и устанавливает общие технические требования и методы испытаний рукавов.
Настоящий стандарт применяется к рукавам, принимающим плоскую форму при отсутствии в них давления.
2
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.601 <*> Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
--------------------------------
<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 2.601-2019.
ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1770 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 2199 Клей резиновый. Технические условия
ГОСТ 2405 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 5530 Ткани упаковочные и технического назначения из лубяных волокон. Общие технические условия
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 9392 Уровни рамные и брусковые. Технические условия
ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 13344 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 25346 (ISO 286-1:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки
ГОСТ 28338 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды
ГОСТ 29298 Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by), или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3
Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1
напорный пожарный рукав: Пожарный рукав для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением к месту пожара, а также для обеспечения аварийно-спасательных работ.
3.2
каркас напорного пожарного рукава: Текстильная основа рукава, обеспечивающая его прочностные характеристики.
3.3
внутреннее гидроизоляционное покрытие напорного пожарного рукава: Слой из водонепроницаемого материала на внутренней поверхности каркаса.
3.4
наружное защитное покрытие напорного пожарного рукава: Наносимый на наружную поверхность каркаса рукава защитный слой определенной толщины, в качестве которого используются латексные, резиновые, полиуретановые, полимерные и другие защитные материалы.
3.5
рабочее давление; Pр: Наибольшее избыточное давление огнетушащего вещества, при котором изделие сохраняет свою работоспособность в пределах назначенного изготовителем срока службы при заданном режиме эксплуатации.
3.6
номинальный диаметр; DN; условный проход: Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, например соединений трубопроводов, фитингов и арматуры.
3.7
работоспособность: Состояние рукава, при котором возможно его использование по назначению.
3.8
разрывное давление: Избыточное давление, при котором происходит разрушение напорного пожарного рукава.
3.9
напорный пожарный рукав без наружного покрытия: Рукав, не имеющий с наружной стороны каркаса защитного слоя покрывного материала, а также пропитки структуры каркаса каким-либо материалом.
3.10
напорный пожарный рукав с пропиткой каркаса: Рукав, имеющий пропитку структуры каркаса каким-либо материалом, например латексом или другим материалом.
3.11
напорный пожарный рукав с наружным покрытием (двухсторонний): Рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием, имеющий наружное защитное покрытие напорного пожарного рукава.
3.12
износостойкий напорный пожарный рукав: Рукав, обладающий повышенной стойкостью к истиранию.
3.13
маслостойкий напорный пожарный рукав: Рукав с наружным защитным покрытием или пропиткой каркаса, обладающий повышенной стойкостью к воздействию масел на основе нефтепродуктов.
3.14
термостойкий напорный пожарный рукав: Рукав, обладающий повышенной стойкостью при контакте с нагретыми поверхностями.
3.15
перколированный напорный пожарный рукав: Вид термостойкого напорного пожарного рукава, термостойкость которого обеспечивается увлажнением транспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворами пенообразователей и т.п.) за счет перколяции его наружной поверхности по всей длине.
3.16
скатка: Форма укладки напорного пожарного рукава, предназначенная для транспортирования и (или) быстрого его развертывания.
3.17
одинарная скатка: Напорный пожарный рукав, скатанный по всей длине от одного конца к другому.
3.18
двойная скатка: Напорный пожарный рукав, сложенный вдвое и скатанный от середины к концам.
3.19
муфта для устранения течи: Отрезок напорного пожарного рукава длиной не менее 300 мм, надетый на рукав аналогичного типа и номинального диаметра, предназначенный для оперативного устранения течи при повреждении рукава.
3.20
муфта на навязку: Отрезок напорного пожарного рукава, надеваемый на напорный пожарный рукав в месте проволочной навязки на пожарную соединительную головку и предназначенный для дополнительной его защиты от внешних воздействий.
3.21
рабочая напорная рукавная линия: Один или несколько последовательно соединенных рукавов, по которым производится транспортирование огнетушащих веществ к оконечным устройствам их подачи (пожарный ствол, пеногенератор и т.п.).
3.22
магистральная напорная рукавная линия: Один или несколько последовательно соединенных рукавов, по которым производится транспортирование огнетушащих веществ между мобильными средствами пожаротушения либо от мобильных средств пожаротушения до рабочих напорных рукавных линий.
3.23
устройство механизированного прокладывания и уборки напорной рукавной линии; УМР: Устройство, предназначенное для безопасного прокладывания и уборки с грунта рабочих напорных рукавных линий.
3.24
устройство автоматизированной уборки магистральной напорной рукавной линии; УАМ: Устройство, входящее в состав мобильного средства пожаротушения, обеспечивающее безопасную уборку магистральной напорной рукавной линии с грунта в специальный отсек мобильного средства пожаротушения одновременно с удалением из нее остатков транспортируемых веществ и первичную механическую очистку наружной поверхности рукавов.
3.25
мобильные средства пожаротушения: Транспортные или транспортируемые пожарные машины, предназначенные для использования личным составом пожарных подразделений при тушении пожара и проведении аварийно-спасательных работ.
Примечание - К транспортным или транспортируемым пожарным машинам относятся: пожарные автомобили, вездеходы, самолеты, вертолеты, поезда, суда, мобильные робототехнические комплексы, мотопомпы, мотоциклы, квадроциклы, квадрициклы, трициклы.
3.26
пожарный рукав: Гибкий трубопровод для транспортирования огнетушащих веществ.
4 Конструкция и классификация рукавов
4.1 Конструкция рукавов
4.1.1
Рукава должны состоять из тканого каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия. В зависимости от назначения рукава его каркас может иметь наружное защитное покрытие или пропитку.
4.1.2
При изготовлении каркаса рукава следует использовать нити из химических, синтетических и (или) натуральных волокон.
4.1.3
Для изготовления внутреннего гидроизоляционного и наружного защитного покрытия напорного пожарного рукава должны использоваться латексные, резиновые, каучуковые, полиуретановые и другие полимерные и защитные материалы.
У рукава с каркасом из химических или натуральных волокон допускается отсутствие внутреннего гидроизоляционного покрытия.
4.1.4
Рукав изготавливается как оборудованный пожарными соединительными головками или другой соединительной арматурой (элементами), так и без них.
4.1.5
Конструктивное соединение рукава с пожарной соединительной головкой или другой соединительной арматурой (элементами) может быть выполнено любым способом при условии сохранения его работоспособности.
4.2 Классификация рукавов
4.2.1
Рукава классифицируют в зависимости от назначения и области применения:
- рукава для комплектации мобильных средств пожаротушения (РПМ);
- рукава для внутренних и наружных пожарных кранов (РПК);
- рукава, прокладываемые и убираемые механизированным способом с помощью УМР, УАМ или других средств (МП).
В свою очередь рукава для комплектации мобильных средств пожаротушения (РПМ) по величине рабочего давления подразделяют на рукава низкого давления (рабочее давление менее 0,8 МПа), нормального давления (рабочее давление от 0,8 до 2,0 МПа), высокого давления (рабочее давление более 2,0 МПа).
4.2.2
По величине номинального диаметра и рабочего давления рукава подразделяют в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
| Условное обозначение | Рабочее давление Pр, МПа, не менее | Номинальный диаметр DN (условный проход) |
|---|---|---|
| РПМ | 0,3 | Свыше 300 |
| 0,6 | Свыше 150 до 300 (включ.) | |
| 1,2 | 150 | |
| 1,6 | 25, 40, 50, 65, 80, 90, 100 | |
| 3,0 | 25, 40, 50, 65, 80, 90, 100 | |
| РПК | 1,0 | 25, 40, 50, 65 |
4.2.3
По стойкости к внешним воздействующим факторам рукава подразделяют на:
- рукава общего исполнения;
- рукава специального исполнения:
- износостойкие (И);
- маслостойкие (М);
- термостойкие (Т);
- термостойкие перколированные (Тп).
Примечание - Рукава могут иметь различные комбинации специальных исполнений, например рукав - износостойкий, маслостойкий, термостойкий (ИМТ).
4.2.4
Классификация рукавов в соответствии с ГОСТ 15150 по климатическим исполнениям для эксплуатации в районах с:
- тропическим и умеренным климатом категории размещения 1 (ТУ1);
- умеренным климатом категории размещения 1 (У1);
- умеренным и холодным климатом категории размещения 1 (УХЛ1).
4.2.5
Рукава с внутренним гидроизоляционным покрытием классифицируют по типу конструкции на:
- рукава без наружного покрытия (В);
- рукава с пропиткой каркаса, без наружного покрытия (П);
- рукава с наружным покрытием (двухсторонний) (Д).
4.3
Примеры условного обозначения рукавов
Напорный пожарный рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием, без наружного защитного покрытия, для мобильных средств пожаротушения, с номинальным диаметром 50, на рабочее давление 1,6 МПа, общего исполнения, климатического исполнения ТУ1:
РПМ(В)-50-1,6-ТУ1.
Напорный пожарный рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием и пропиткой каркаса, для комплектации пожарных машин, с номинальным диаметром 90, на рабочее давление 1,6 МПа, специального исполнения - износостойкий, климатического исполнения УХЛ1:
РПМ(П)-90-1,6-И-УХЛ1.
Напорный пожарный рукав с внутренним гидроизоляционным и наружным защитным покрытием (двухсторонний), для комплектации пожарных машин, с номинальным диаметром 65, на рабочее давление 3,0 МПа, специального исполнения - износостойкий, маслостойкий, климатического исполнения У1:
РПМ(Д)-65-3,0-ИМ-У1.
Напорный пожарный рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием без наружного защитного покрытия, для комплектации пожарных кранов, с номинальным диаметром 50, на рабочее давление 1,0 МПа, общего исполнения, климатического исполнения У1:
РПК(В)-50-1,0-У1.
Напорный пожарный рукав без внутреннего и наружного покрытия, для комплектации пожарных кранов, номинальным диаметром 50, на рабочее давление 1,0 МПа, специального исполнения - термостойкий перколированный, климатического исполнения У1:
РПК-50-1,0-Тп-У1.
Напорный пожарный рукав, прокладываемый и убираемый механизированным способом с помощью УМР, УАМ или каким-либо другим способом, должен в конце условного обозначения иметь дополнительные литеры "МП":
РПМ(Д)-150-1,2-У1-МП.
5 Технические требования
5.1
Рукава, в том числе рукава, оборудованные пожарными соединительными головками или другой соединительной арматурой (элементами), должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке.
5.2
Каркас рукава и материалы, применяемые при его изготовлении, должны соответствовать КД, утвержденной в установленном порядке.
5.3
Поверхность рукавов должна быть без трещин, вздутий, посторонних инородных включений и других дефектов, свидетельствующих о нарушении технологии производства рукавов или условий транспортирования и (или) хранения.
5.4
Длина рукавов должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 2. По согласованию с заказчиком допускается изготовление рукавов длиной, отличной от значений, указанных в таблице 2.
Таблица 2
| Условное обозначение | Длина рукава, м | |
|---|---|---|
| номинальная | предельное отклонение | |
| РПМ | 20 | +1 |
| РПК | 10, 15, 20 |
Примечания1 Для РПМ нормального и высокого давлений допускается изготовление рукавов длиной более 20 м.2 Значения стандартной номинальной длины рукава указаны без учета длины пожарных соединительных головок или другой соединительной арматуры (элементов).
5.5
Внутренний диаметр рукавов должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.
Таблица 3
| Номинальный диаметр DN (условный проход) | Номинальный внутренний диаметр рукава | Предельное отклонение |
|---|---|---|
| 25 | 25 | +2,0 |
| 40 | 38 | |
| 50 | 51 | |
| 65 | 66 | |
| 80 | 77 | |
| 90 | 89 | +2,5 |
| 100 | 100 | |
| 150 | 150 | +3,0 |
| 200 и более | В соответствии с КД на конкретное изделие | В соответствии с КД на конкретное изделие |
5.6
Масса одного метра рукава должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.
Таблица 4
| Номинальный диаметр DN (условный проход) | Масса 1 м рукава, кг, не более | |
|---|---|---|
| общего исполнения | специального исполнения | |
| 25 | 0,25 | 0,30 |
| 40 | 0,34 | 0,39 |
| 50 | 0,45 | 0,50 |
| 65 | 0,55 | 0,65 |
| 80 | 0,65 | 0,80 |
| 90 | 0,83 | 1,15 |
| 100 | 1,0 | 1,2 |
| 150 | 1,2 | 2,65 |
| 200 | 3,0 | 3,0 |
| Свыше 200 | В соответствии с КД на конкретное изделие | В соответствии с КД на конкретное изделие |
Примечание - Прокладка и уборка рукавов, масса в скатке которых превышает 30 кг, вручную не допускаются.
5.7 Требования к толщине покрытий рукава
5.7.1
Толщина слоя материала внутреннего гидроизоляционного покрытия рукава должна быть не менее 0,30 мм.
5.7.2
Толщина наружного защитного покрытия рукава должна быть не менее 0,10 мм.
5.7.3
К рукаву, имеющему внутреннее и наружное покрытия, образованные одним гомогенным материалом, составляющим вместе с каркасом цельную конструкцию, требования по толщине внутреннего и наружного покрытий рукава не применяются. В этом случае измеряют общую толщину внутреннего и наружного покрытий, которая должна быть не менее 0,5 мм.
5.8
Относительное увеличение диаметра и относительное удлинение рукава при рабочем давлении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.
Таблица 5
| Условное обозначение | Номинальный диаметр DN (условный проход) | Относительное увеличение диаметра, %, не более | Относительное удлинение, %, не более |
|---|---|---|---|
| РПМ | 25, 40, 50, 65, 80, 90, 100, 150 | 5 | 5 |
| 200, 250, 300 | 5 | 3 | |
| Свыше 300 | В соответствии с КД на конкретное изделие | В соответствии с КД на конкретное изделие | |
| РПК | 25, 40, 50, 65 | 10 | 5 |
5.9
Рукав (кроме перколированного) должен быть герметичным при испытательном давлении, превышающем в 1,25 раза рабочее давление.
5.10
Перколированный рукав должен обеспечивать удельный расход воды на увлажнение в соответствии с таблицей 6.
Таблица 6
| Номинальный диаметр DN (условный проход) | Удельный расход воды на увлажнение 1 м рукава при давлении 0,5Pр, л/мин, не более |
|---|---|
| 25 | 0,06 |
| 40 | 0,12 |
| 50 | 0,16 |
| 65 | 0,22 |
| 80 | 0,26 |
| 90 | 0,32 |
5.11
Величина разрывного давления рукавов должна превышать рабочее давление не менее чем в два раза. Исключение составляют рукава с рабочим давлением 1,6 МПа, разрывное давление которых должно быть не менее 3,5 МПа.
5.12
Прочность связи внутреннего покрытия, слоя или материала, образующего внутреннюю поверхность, с каркасом рукава должна быть не менее 10 Н/см. Прочность связи внутреннего гидроизоляционного покрытия из латекса с каркасом должна быть не менее 7 Н/см.
5.13
Рукав должен удовлетворять требованиям термостойкости при контакте с нагретым стальным стержнем в соответствии с таблицей 7, а также при контакте с нагретым стержнем из кварцевого стекла в соответствии с таблицей 8.
Таблица 7
| Условное обозначение | Номинальный диаметр DN (условный проход) | Стойкость при контакте с нагретым стальным стержнем с температурой наружной поверхности 300 °C, с, не менее |
|---|---|---|
| РПМ | 25, 40, 50, 65, 80, 90, 100 | 5 |
Таблица 8
| Условное обозначение | Номинальный диаметр DN (условный проход) | Стойкость при контакте с нагретым стержнем из кварцевого стекла, с, не менее | |
|---|---|---|---|
| Температура наружной поверхности стержня 300 °C | Температура наружной поверхности стержня 450 °C | ||
| РПМ | 25, 40, 50, 65, 80, 90, 100 | 30 | - |
| РПМ-Т | 25, 40, 50, 65, 80, 90, 100 | - | 60 |
| РПМ | 150 и свыше | 5 | - |
| РПК | 25, 40, 50, 65 | 5 | - |
5.14
Маслостойкий рукав после воздействия масла в течение 72 ч должен сохранять нормативные значения прочности связи внутреннего гидроизоляционного слоя с каркасом в соответствии с 5.12 и разрывного давления в соответствии с 5.11.
5.15
Стойкость рукавов к абразивному износу должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 9.
Таблица 9
| Условное обозначение | Номинальный диаметр DN (условный проход) | Стойкость к абразивному износу, циклов, не менее |
|---|---|---|
| РПМ нормального и высокого давления | 25 | 50 |
| 40 | ||
| 50 | ||
| 65 | 40 | |
| 80 | 30 | |
| 90 | ||
| 100 | ||
| От 150 включ. и свыше | 50 | |
| РПМ-И | 25 | 200 |
| 40 | ||
| 50 | ||
| 65 | 150 | |
| 80 | 100 | |
| 90 | ||
| 100 | ||
| РПМ низкого давления | Для всех DN | 50 |
| РПК | 25 | 20 |
| 40 | ||
| 50 | ||
| 65 | 15 | |
5.16
В зависимости от температуры окружающего воздуха при эксплуатации, транспортировании и хранении вид климатического исполнения рукавов должен соответствовать приведенному в таблице 10.
Для РПК и перколированных рукавов нижний предел рабочих температур не устанавливают.
Таблица 10
| Вид климатического исполнения рукава | Рабочая температура при эксплуатации, °C | Температура при транспортировании и хранении, °C | ||
|---|---|---|---|---|
| Нижняя | Верхняя | Нижняя | Верхняя | |
| ТУ1 | Минус 30 | 40 | Минус 40 | 50 |
| У1 | Минус 45 | Минус 50 | ||
| УХЛ1 | Минус 60 | Минус 60 |
5.17
Снижение показателей, указанных в 5.11 и 5.12, после термического старения в течение 168 ч при температуре 100 °C - для рукавов с двухсторонним покрытием и 70 °C - для рукавов без наружного защитного покрытия или с пропиткой каркаса не должно превышать 25% от значений, указанных в 5.11 и 5.12.
5.18
Комплектность
В комплект поставки должны входить:
- рукав с муфтами на навязку (для рукавов с навязкой проволокой) и муфтой (муфтами) для устранения течи длиной не менее 300 мм;
- формуляр по ГОСТ 2.601 и приложению А настоящего стандарта;
- копия грузовой таможенной декларации (для рукавов иностранного происхождения), заверенная изготовителем или поставщиком (при поставке заказчику);
- копия документа, подтверждающего соответствие обязательным требованиям, установленным к данному виду продукции, заверенная изготовителем или поставщиком (при поставке заказчику);
- индивидуальная упаковка каждого рукава с наименованием производителя (допускается одна общая упаковка на несколько скаток рукава).
Примечание - В формуляр на рукава длиной более 20 м и массой более 30 кг, подпадающие под ограничения безопасности и охраны труда, включается указание об обязательном их прокладывании и уборке механизированным способом.
Допускается РПК не оборудовать муфтами на навязку и муфтой для устранения течи.
Примечания
1) Рукав может оборудоваться головками соединительными пожарными напорными или другой соединительной арматурой (элементами) в соответствии с КД на конкретное изделие при подтверждении требований настоящего стандарта.
2) Рукава, оборудованные пожарными соединительными головками или другой соединительной арматурой (элементами), должны иметь документы на рукава, пожарные соединительные головки или другую соединительную арматуру (элементы), подтверждающие их соответствие обязательным требованиям.
5.19
Маркировка
На расстоянии не более 0,5 м от обоих концов рукава должна быть маркировка, содержащая:
- наименование или буквенный код страны изготовления по МК (ИСО 3166) 004-97;
- наименование или товарный знак изготовителя;
- условное обозначение рукава;
- номинальную длину рукава, м;
- дату изготовления (месяц, год).
Для РПМ дополнительно на расстоянии не менее 6 м от одного из концов дублируется вышеизложенная маркировка.
Допускается дополнительная маркировка в соответствии с КД на конкретное изделие.
Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение всего срока эксплуатации.
5.20
Упаковка
Рукава поставляют в скатках. Скатка рукава должна быть ровной, без выступающих кромок отдельных витков. Наружный конец рукава в скатке закрепляют с одной или двух сторон перевязочным материалом, исключающим возможность его раскручивания.
Рукава следует упаковывать в полиэтиленовую пленку или заворачивать в упаковочную ткань по ГОСТ 5530, мешковину или другой упаковочный материал. Упаковка должна обеспечивать сохранность рукавов при транспортировании и хранении.
Упаковка должна содержать следующую информацию:
- наименование изделий;
- дату изготовления рукава (месяц, год);
- обозначение настоящего стандарта;
- наименование или буквенный код страны изготовления;
- наименование, адрес (юридический, фактический), контактные телефоны изготовителя.
Масса упаковочной единицы при ручных погрузо-разгрузочных работах должна быть не более 30 кг.
5.21
Срок службы рукавов до списания - не менее 5 лет.