СП 94.13330.2016. Пункты 7–9

7

Приспособление предприятий стирки

белья для обеззараживания одежды

7.1

Помещения предприятий стирки белья, применяемые для

обеззараживания одежды, приведены в таблице 7.1.

При проектировании приспособления

прачечных, включая прачечные самообслуживания и кооперированные предприятия,

следует предусматривать помещение для лаборатории площадью не менее 20 м2,

оснащенное отдельной системой вентиляции, обеспечивающей работу вытяжного

шкафа, а также кратность воздухообмена в помещении не менее 5 в 1 ч в

соответствии с СП 60.13330 К помещению лаборатории должна быть подведена горячая и холодная

вода, а также электросеть, обеспечивающая работу сушильного шкафа и сушильного

барабана загрузочной массой не менее 5 кг белья.

Таблица 7.1

7.2

В состав «грязной» зоны следует включать цех приемки и

сортировки загрязненной одежды, склад загрязненной одежды, цех обеззараживания

одежды, а также помещения для санитарной обработки обслуживающего персонала.

Остальные помещения необходимо относить к «чистой» зоне.

Производственная мощность предприятий стирки белья при

работе в режиме обеззараживания одежды определяется производительностью

оборудования и видом загрязнения.

Ориентировочную суточную производственную мощность при

непрерывной работе станции обеззараживания одежды на базе предприятий стирки

белья следует принимать равной (в процентах от сменной производственной

мощности прачечной в режиме мирного времени):

- 200 % - при дезактивации;

- 120 - 150 % - при дегазации;

- 60 - 90 % - при дезинфекции.

7.3

Приспосабливаемые помещения

необходимо размещать в соответствии с принципом поточности обработки:

загрязненная одежда от участка сортировки подается на склад (планировочное

решение и оборудование которого должны предусматривать возможность раздельного

хранения загрязненной одежды по видам загрязнения), затем поступает на

обеззараживание и далее в «чистую» зону на глажение, починку, подборку,

упаковывание и отправку.

7.4

При одноэтажной планировке

производственных цехов «грязная» и «чистая» зоны должны находиться с разных

сторон здания, а внутри здания разделяться перегородкой, в которой следует

предусматривать тамбур для проезда внутрицехового транспорта. При многоэтажной

планировке цехов «грязную» зону следует располагать на нижних, а «чистую» - на

верхних этажах.

7.5

Немеханизированные склады для хранения загрязненной и

обработанной одежды следует оснащать металлическими стеллажами. На складе

обработанного белья допускается применять деревянные стеллажи, окрашенные

масляной краской два раза.

7.6

Цех приемки и сортировки, а также склад загрязненной

одежды должны быть ограждены от остального помещения стирального цеха сплошными

перегородками. В перегородках следует предусматривать ворота (двери) для

проезда внутрицехового транспорта.

7.7

Для обеззараживания одежды следует применять только

циклические стирально-отжимные и стиральные машины.

Стиральные тоннельные и карусельные установки разрешается

применять только для дополнительной гигиенической стирки после обеззараживания

одежды.

7.8

Сушильно-растрясочные машины должны быть вмонтированы в

перегородку между стиральным и гладильным цехами так, чтобы отверстие загрузки

машины находилось в «грязной», а отверстие выгрузки - в «чистой» зоне.

При проектировании приспособления предприятий стирки белья

для импрегнирования одежды следует увеличивать мощность сушильного

(сушильно-растрясочного) оборудования до 30 - 40 % мощности установленного в

прачечной циклического стирального оборудования (стиральных и

стирально-отжимных машин).

7.9

При проектировании приспособления новых и

реконструируемых предприятий стирки белья для обеззараживания одежды, как

правило, следует предусматривать подачу сухого перегретого пара давлением, МПа

(кгс/см2):

- 0,3 - 0,5 (3 - 5) - к отечественным стирально-отжимным и

стиральным машинам;

- 0,5 - 0,8 (5 - 8) - к импортным стирально-отжимным

машинам;

- 0,6 - 1,2 (6 - 12) - к гладильному оборудованию;

- 0,5 - 0,7 (5 - 7) - подачу сжатого воздуха давлением.

7.10

Между двумя смежными машинами циклического действия,

выполняющими операции стирки и (или) отжима, трубопроводы горячей и холодной

воды необходимо оборудовать смесителями со штуцерами под шланг для специальной

обработки крышек загрузочных люков и прилегающих к ним участков корпуса машины

перед выгрузкой из нее одежды.

Примерная схема приспособления предприятий стирки белья для

работы в режиме обеззараживания одежды приведена в приложении А на рисунке А.3.

7.11

Вспомогательные помещения, в том числе и душевые

предприятий стирки белья, необходимо приспосабливать под санитарный пропускник

для санитарной обработки персонала, обслуживающего объект, а при необходимости

и лиц, обеспечивших доставку в прачечную загрязненной одежды.

Число потоков при санитарной обработке людей и число душевых

сеток в каждом потоке необходимо определять из расчета проведения санитарной

обработки наиболее многочисленной смены не более чем за 2 ч с учетом того, что

работающие в «грязной» зоне в этот же срок должны перед санитарной обработкой

(на площадке частичной санитарной обработки протиранием) самостоятельно

провести специальную обработку принадлежащих им изолирующих средств защиты кожи

и противогазов.

Требования к помещениям для санитарной обработки персонала,

инженерным сетям и ширине дверных проемов должны соответствовать требованиям 5.4 - 5.8,

5.10, 5.12, 5.13, 5.15, 5.16, 6.3 и 6.8.

7.12

В составе санитарного пропускника должны быть

предусмотрены помещения, приведенные в таблице 7.2.

Таблица 7.2

Примечания 1 На случай повреждения средств защиты, находящихся в пользовании персонала и лиц, сопровождающих прибывшую на объект технику, необходимо предусматривать обменный фонд средств индивидуальной защиты. 2 Для персонала, обслуживающего объект, следует предусматривать гардероб уличной, домашней и рабочей одежды и средств индивидуальной защиты.

7.13

Примерная схема санитарного

пропускника на один поток и расположение основных помещений приведены в

приложении А на рисунке А.4.

7.14

Вспомогательные помещения санитарного пропускника

целесообразно располагать смежно с соответствующими основными помещениями.

Изолированные вспомогательные помещения следует располагать в той же («грязной»

или «чистой») зоне, что и соответствующие основные помещения.

7.15

В гардеробе санитарных пропускников следует

предусматривать хранение уличной одежды открытым способом, домашней и рабочей

одежды, белья, обуви, а также средств индивидуальной защиты в закрытых

одинарных шкафчиках.

Размеры вспомогательных помещений должны соответствовать

указанным в разделе 6.

7.16

Систему водоснабжения санитарного пропускника следует

проектировать в соответствии с 5.12 и 5.13.

7.17

При приспособлении новых и реконструкции действующих

предприятий стирки белья умывальники и душевые следует предусматривать в

помещениях, смежных с уборными и гардеробом, из расчета:

- один умывальник на 25 чел.;

- одна душевая сетка на 6 чел., но не менее двух сеток.

Число уборных следует предусматривать в соответствии с

требованиями СП 44.13330.

7.18

Бесперебойная подача воды при работе предприятий стирки

белья (производительностью при гигиенической обработке белья 3 т в смену и

более) в режиме обеззараживания одежды должна обеспечиваться с помощью баков

для хранения запаса воды. Проектировать запасные баки следует в соответствии с

требованиями СП 44.13330.

7.19

Систему приточно-вытяжной вентиляции предприятий стирки

белья следует предусматривать в соответствии с 4.8

и 5.15.

8.1

Предприятия химической чистки одежды следует

приспосабливать в качестве станций обеззараживания одежды, для специальной

обработки одежды.

При проектировании приспособления предприятий химической

чистки одежды необходимо предусматривать помещения (цехи) под следующие

технологические потоки:

- обеззараживание одежды в водной среде (стиркой);

- дегазация одежды в среде органических растворителей

(химической чисткой).

При наличии на предприятии красильного отделения его

оборудование следует включать в поток дегазации или дезинфекции одежды

бучением.

Следует также предусматривать возможность обеззараживания в

водной среде (стиркой или бучением).

Помещения предприятий химической чистки при обеззараживании

одежды следует принимать согласно таблице 8.1.

Таблица 8.1

8.2

Примерная схема приспособления предприятий

химической чистки для обеззараживания одежды приведена в приложении А на рисунке А.5.

8.3

В состав «грязной» зоны необходимо включать следующие

отделения: сортировки одежды; специальной обработки одежды бучением или

стиркой; дегазации одежды химической чисткой. К «чистой» зоне следует относить

отделение влажно-тепловой обработки, участок ремонта одежды, экспедицию.

8.4

Размещение остальных помещений предприятий химической

чистки следует предусматривать с учетом 7.3

- 7.4.

8.5

Производственная мощность предприятий химической чистки

при работе в режиме обеззараживания одежды определяется производительностью

оборудования и видом загрязнения.

Ориентировочную производственную мощность станции

обеззараживания одежды на базе предприятий химической чистки одежды следует

принимать в соответствии с таблицей 8.2.

Таблица 8.2

8.6

Требования к планировке,

вентиляции и водоснабжению предприятий (в том числе санитарного пропускника), а

также к составу и площадям ее основных и вспомогательных помещений аналогичны

изложенным в разделах 5

и 7.

9

Приспособление помещений мойки и уборки автомобилей для специальной обработки

техники

9.1

При проектировании приспособления новых или

реконструкции действующих автотранспортных предприятий, баз централизованного

технического обслуживания автомобилей, станций технического обслуживания

автомобилей посты мойки и уборки автомобилей в качестве станций обеззараживания

техники следует предусматривать проездными.

9.2

Специальную обработку техники следует производить на

поточных линиях и проездных постах помещений мойки и уборки автомобилей. На

действующих предприятиях тупиковые посты мойки и уборки автомобилей не следует

приспосабливать для специальной обработки техники. При проектировании объектов

для специальной обработки техники необходимо учитывать последовательность

операций в соответствии с принципом поточности обработки:

- контроль загрязненности и/или зараженности техники (при

дезактивации, дегазации и дезинфекции);

- чистка и мойка наружных и внутренних поверхностей техники

(при дезактивации, дегазации и дезинфекции);

- нанесение на поверхность техники обезвреживающих веществ

(при дегазации и дезинфекции);

- выдержка (при дезинфекции) нанесенных веществ на

поверхности техники;

- смывание (снятие) обеззараживающих веществ;

- повторный контроль степени загрязненности (зараженности)

радиоактивными веществами, отравляющими веществами, аварийно химически опасными

веществами, бактериальными средствами техники и в случае необходимости

повторение дезактивации, дегазации, дезинфекции;

- смазка поверхностей деталей и инструмента, изготовленных

из легкокорродирующих материалов.

9.3

При специальной обработке техники следует принимать не

менее двух последовательно расположенных рабочих постов.

Рабочий пост «чистой» зоны, предназначенный для повторного

контроля загрязненности и смазки, допускается располагать отдельно от «грязной»

зоны в смежном помещении или вне здания - на территории предприятия.

Рабочие посты «грязной» и «чистой» зон, расположенные в

одном помещении, следует отделять перегородками с проемами для проезда

автомобилей. Проемы должны быть оснащены водонепроницаемыми шторами.

9.4

В помещениях рабочих постов «грязной» и «чистой» зон

следует предусматривать пост дозиметрического контроля. В теплую сухую погоду

пост дозиметрического входного и выходного контроля из помещений может быть

перенесен на территорию, не допуская нарушения последовательности операций

специальной обработки и принципа поточности обработки.

9.5

В одном помещении допускается размещать два и более

параллельно расположенных потоков для специальной обработки техники, при этом

посты «грязных» зон параллельных потоков должны быть изолированы один от

другого перегородками или экранами высотой не менее 2,4 м.

Расстояния между боковыми сторонами техники и экранами

должны быть не менее:

- 1,2 м - для легковых автомобилей;

- 1,5 м - для грузовых автомобилей и автобусов.

Расстояния между торцевыми сторонами техники, перегородками,

шторами или наружными воротами приведены в [4].

9.6

На постах специальной обработки техники в «грязной» зоне

следует предусматривать установку рабочих столов с металлическим или

пластмассовым покрытием, а также металлических емкостей с обезвреживающими

растворами для специальной обработки узлов, деталей и инструмента, снимаемых с

автомобилей.

В «чистой» зоне следует предусматривать установку рабочих

столов для повторного контроля и смазки снятых узлов, деталей и инструмента.

9.7

К моечному оборудованию и рабочим столам, расположенным

в «грязной» и «чистой» зонах, следует предусматривать подвод через смеситель

холодной и горячей воды, а также сжатого воздуха.

Температура воды для мойки подвижного состава с применением

механизированных установок не нормируется. При ручной шланговой мойке

температура воды должна быть 20 - 40 °С.

9.8

Рабочие посты «грязной» и «чистой» зон для работ в

нижней части подвижного состава должны быть оборудованы осмотровыми канавами,

эстакадами или подъемниками. Габариты рабочей зоны осмотровых канав следует

принимать в соответствии с таблицей 9.1.

Ступени в осмотровой канаве следует

предусматривать в торцевой части со стороны въездов автомобилей на рабочие

посты без устройства тоннелей (переходов).

Таблица 9.1

9.9

Пропускную способность (автомобилей в час) участка по

специальной обработке техники следует принимать в соответствии с таблицей 9.2.

Обработку единицы техники на каждом

посту одновременно ведут:

- не менее двух человек - грузового автомобиля или автобуса;

- один человек - легкового автомобиля.

Примерная схема размещения и оборудования рабочих постов в

помещении станции обеззараживания техники на две параллельные поточные линии и

на один проездной пост приведена в приложении А на рисунке А.6.

Таблица 9.2

9.10

В одном здании с помещением для специальной обработки

техники необходимо предусматривать раздельные вспомогательные помещения для

хранения средств специальной обработки и материалов. Площадь помещения следует

принимать в зависимости от пропускной способности участка обеззараживания

техники, но не менее 8 м2. Вход в помещение следует предусматривать

из «чистой» зоны. Помещение должно быть оборудовано стеллажами.

9.11

Помещение для обслуживающего персонала и санитарный

пропускник, как правило, следует располагать в одном здании с постами

специальной обработки техники.

Вход в помещение для обслуживающего персонала должен быть со

стороны «чистой» зоны.

Для санитарных пропускников допускается приспосабливать

санитарно-бытовые помещения (с двумя душевыми сетками и более), находящиеся в

других корпусах предприятия.

9.12

Требования к санитарному пропускнику для обслуживания

персонала, водителей автомобилей и сопровождающих лиц, к составу и размерам его

помещений аналогичны требованиям, изложенным в разделе 6.

9.13

Требования к отделке стен, перегородок, а также

устройству полов помещений специальной обработки техники (приведены в [4]) должны соответствовать 4.6.

Полы помещений специальной обработки техники должны иметь

уклон 0,02 в сторону осмотровых канав, полы которых должны иметь уклон в

сторону выпуска сточных вод.

9.14

В помещениях специальной обработки техники, помещениях

для обслуживающего персонала и на складе загрязненной одежды следует

предусматривать поливочные краны для мытья полов.

9.15

Сточные воды из помещений, приспосабливаемых для

специальной обработки техники, должны поступать на очистные сооружения

оборотного водоснабжения. Применяемые в обычное время при специальной обработке

техники очистные сооружения должны быть переведены на прямоточную схему без

изменений схемы очистки.

Время пребывания сточных вод в очистных сооружениях должно

быть не менее 30 мин. Сточные воды после очистки должны быть сброшены в бытовую

или дождевую канализацию.

Осадок или масла из очистных сооружений следует вывозить в

места, согласованные с местной санитарно-эпидемиологической станцией.

9.16

Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать в

«грязной» зоне производственных помещений и санитарного пропускника кратность

обмена воздуха не менее 10 м3/ч. Приточный воздух следует подавать

только в «чистую» зону.

Вытяжка должна быть сосредоточенной из верхней части

помещения, причем из «грязной» зоны - 2/3, из «чистой» - 1/3 объема

отсасываемого воздуха.

При расположении рабочих постов «чистой» зоны отдельно от

«грязной» (вне здания - на территории предприятия) приточный воздух следует

подавать к рабочим постам «грязной» зоны.

Объем воздуха при вытяжке должен быть на 20 % больше объема

приточного воздуха.

Примерная схема размещения оборудования для одного проездного

поста с использованием эстакады приведена в приложении А на рисунке А.7.