
СНиП 31-03-2001 Производственные здания. Действует. Редакция: первоначальная редакция (изменений нет). Сверено с источником 07.10.2026. Справочный текст, не официальная публикация.
А.1
Общая площадь здания определяется как сумма площадей всех этажей (надземных, включая технические, цокольного и подвальных), измеренных в пределах внутренних поверхностей наружных стен (или осей крайних колонн, где нет наружных стен), тоннелей, внутренних площадок, антресолей, всех ярусов внутренних этажерок, рамп, галерей (горизонтальной проекции) и переходов в другие здания. В общую площадь здания не включаются площади технического подполья высотой менее 1,8 м до низа выступающих конструкций (в котором не требуются проходы для обслуживания коммуникаций), над подвесными потолками, проектируемыми согласно 5.1.3, а также площадок для обслуживания подкрановых путей, кранов, конвейеров, монорельсов и светильников.
Площадь помещений, занимающих по высоте два этажа и более в пределах многоэтажного здания (двух- и многосветных), следует включать в общую площадь в пределах одного этажа.
А.2
Площадь этажа здания в пределах пожарного отсека определяется как площадь горизонтального сечения по внутреннему периметру наружных стен этажа, за исключением площади лестничных клеток. При наличии площадок и этажерок в площадь этажа включаются в одноэтажном здании площади всех площадок, ярусов этажерок и антресолей, в многоэтажном здании - площади площадок, ярусов этажерок и антресолей в пределах расстояния по высоте между отметками площадок, ярусов этажерок и антресолей площадью на каждой отметке более 40% площади пола этажа. В площадь этажа здания в пределах пожарного отсека не включаются площади наружных рамп для автомобильного и железнодорожного транспорта.
А.3
Площадь застройки определяется как площадь горизонтального сечения по внешнему обводу здания по цоколю, включая выступающие части (входные площадки и ступени, приямки, входы в подвал, козырьки), проезды под зданием, части здания без наружных ограждающих конструкций.
Проекция части здания, выступающая за пределы стены над выделенной площадью выше 4,5 м, не включается в площадь застройки.
А.4
За количество этажей здания принимают количество всех надземных этажей здания. При определении количества этажей производственного здания учитывают:
- все надземные этажи, включая технический, цокольный и мансардный;
- площадки, ярусы этажерок и антресоли, площадь которых на любой отметке составляет более 40% площади этажа здания.
Не учитывают:
- технический чердак и техническое подполье;
- отдельные надстройки на кровле (выходы на кровлю из лестничных клеток; машинные помещения лифтов, выходящие на кровлю; венткамеры и т.п. суммарной площадью менее 15% площади кровли здания).
Количество этажей определяется отдельно для каждой части здания: при различном количестве этажей в частях здания; при размещении здания на участке с уклоном, когда из-за уклона изменяется количество этажей.
А.5
Строительный объем здания определяется как сумма строительного объема надземной части от отметки +/- 0,000 и подземной части от отметки чистого пола нижнего подвального этажа или технического подполья до отметки +/- 0,000.
Строительный объем надземной и подземной частей здания определяется в пределах наружных поверхностей ограждающих конструкций, включая надстройки, световые и аэрационные фонари, каждой из частей здания без учета выступающих архитектурных деталей и конструктивных элементов, козырьков, объема проездов и пространства под зданием на опорах (в чистоте), проветриваемых подполий и подпольных каналов.
Таблица Б.1
| Наименование требования | Характеристика |
|---|---|
| 1 Номенклатура и объем расчетной производственной программы выпуска изделий (продукции) | Устанавливаемые типы и характеристики полупроводниковых приборов, намечаемые к выпуску в проектируемом производстве |
| 2 Краткая характеристика изделий производственной программы | Устанавливаемые требования к основным электрофизическим параметрам полупроводниковых приборов с указанием особенностей физической структуры |
| 3 Качественные характеристики продукции. Требования к пооперационному контролю качества | Качественную характеристику кристаллов полупроводниковых приборов на пластине рекомендуется принимать по выходу годных на соответствие заданным электрофизическим параметрам и уровню бездефектности |
| 4 Размер и материал пластин/подложек | Устанавливаемые базовым технологическим процессом физические размеры пластин/подложек, тип материала |
| 5 Краткое описание базового технологического процесса | Краткое сквозное пооперационное алгоритмическое описание технологического процесса изготовления полупроводникового прибора с привязкой к технологическому оборудованию. Технология изготовления кристаллов микросхем должна включать описание нескольких основных групп процессов: процессы формирования транзисторной структуры, процессы формирования многоуровневой металлизации, процессы формирования буферных металлических слоев перед бампированием, процессы формирования бампов, процессы утонения и резки пластин на кристаллы |
| 6 Перечень основного технологического оборудования | Рекомендуемый заказчиком перечень основного технологического оборудования с анализом и уточнением в ходе разработки технологических решений |
| 7 Минимальный топологический размер, мкм | Минимальный топологический размер характеризуется минимальным расстоянием между активными элементами полупроводникового прибора на пластине |
| 8 Количество фотолитографических слоев и уровней металлизации, шт. | Устанавливаемое количество фотолитографических слоев, формирующих рисунок и количество уровней медной разводки на пластине |
| 9 Используемые в производстве химические вещества и материалы | Перечень используемых в производстве химических веществ и материалов, их сменный и суточный расходы, качественные характеристики по наличию примесей |
| 10 Требования к качественным характеристикам потребляемых технологических сред | Требования по содержанию примесей, устанавливаемые к технологическим жидкостным, газообразным, металлоорганическим соединениям и деионизованной воде |
| 11 Требования к качественным характеристикам потребляемых энергоносителей | Требования по содержанию примесей на уровне млн-1 или млрд-1, устанавливаемые к магистральным и криогенным газам, сжатому воздуху. Требования к качеству электроэнергии, теплоносителя, холодоносителя, воды |
| 12 Коэффициент одновременности работы технологического оборудования | Коэффициент для нескольких единиц однотипного оборудования, определяемый как отношение количества единиц работающего оборудования к их общему количеству |
| 13 Коэффициент использования технологического оборудования | Коэффициент, определяемый как отношение времени фактической работы оборудования к годовому фонду времени |
| 14 Коэффициент загрузки технологического оборудования с учетом потребления технологических сред | Коэффициент, определяемый как отношение времени фактической работы оборудования с потреблением технологических сред к продолжительности смены |
| 15 Годовой фонд времени работы технологического оборудования | Количество рабочих часов в год с учетом рабочих смен |
| 16 Технологические требования к организации производства | Задание на определение требований к промышленной площадке размещения микроэлектронного производства с учетом требований [6].Эскизное задание на размещение основных производственных участков, технических зон, кладовых, административно-бытовых помещений. Задание на классификацию по чистоте производственных участков и смежных технических зон, чистых и технических коридоров, комнат переодеваний или гардеробов 1-го и 2-го переодевания, шлюзов, санпропускников материалов.Задание на определение требуемых параметров микроклимата для основных производственных участков, перепада воздушного давления, уровня ионизации воздуха, уровней и типов освещенности. Задание на определение требований по защите от молекулярных перекрестных химических загрязнений, по защите от вибрации прецизионного технологического оборудования, исключению привносимой вибрации от инженерного оборудования, электромагнитной защите, защите от статического электричества, защите от шума, защите от кислородного голодания, защите от утечек токсичных химических веществ. Требования к производственной логистике |
| 17 Технологические требования к строительным конструкциям и отделке чистых помещений в проектных решениях | Требования к ремонтопригодности, технологичности, герметичности, коррозионной стойкости, химостойкости, гигиеническому исполнению |
| 18 Технологические требования к инженерному оборудованию в проектных решениях | Требования к ремонтопригодности, технологичности, энергоэффективности, резервированию, взрывозащищенности, коррозионной стойкости, химостойкости, бесперебойному электроснабжению токоприемников категории I инженерного оборудования и ответственного технологического оборудования, применению трансформаторов нестандартных напряжений, гигиеническому исполнению |
| 19 Технологические требования к промышленной безопасности и надежности в проектных решениях | Требования к наличию на объекте централизованного диспетчерского пункта для сбора, обобщения, систематизации, хранения и вывода информации о работе инженерных систем и оборудования.Требования к наличию на объекте системы автоматического управления и диспетчеризации работы инженерных систем и оборудования.Требования к наличию автоматической системы контроля концентраций вредных веществ в воздухе помещений и рабочих зон.Требования к наличию автоматизированных систем по поддержанию параметров микроклимата, подготовке деионизованной воды, нейтрализации промышленных стоков.Требования к применению полностью автоматических химических, газобаллонных и газораспределительных шкафов для токсичных и взрывопожароопасных газообразных и жидких химических веществ.Требования к применению коаксиальных газовых трубопроводов для токсичных и агрессивных газообразных веществ.Требования к применению химических трубопроводов по типу "труба в трубе" для токсичных, агрессивных и пожароопасных жидкостных химических веществ |
| 20 Технологические требования к пожарной безопасности в проектных решениях | Требования по наличию на объекте системы автоматической пожарной сигнализации, оповещения о пожаре, управления инженерными системами при пожаре.Требования к наличию на объекте автоматической системы пожаротушения для чистых производственных помещений |
| 21 Технологические требования к охране окружающей среды и санитарии в проектных решениях | Требования к наличию на объекте инженерного оборудования и систем нейтрализации промышленных стоков и вентиляционных выбросов, сбора и утилизации твердых отходов |
| 22 Специальные технологические требования к охране труда в проектных решениях | Специальные технологические требования по охране труда на рабочих местах эпитаксиального наращивания, жидкостной химической обработки, литографии, термодиффузии, отжига и окисления, плазмо-химического осаждения и травления, планаризации, имплантации. Специальные технологические требования при установке и замене газовых баллонов и химических емкостей, наполнении криогенных сосудов, утилизации химических отходов производства.Требования по транспортированию на рабочие места материалов, емкостей с жидкостными химикатами, криогенных емкостей, газовых баллонов, и других химических веществ |
| 23 Технологические требования к проекту организации строительства и проекту производства работ в соответствии с "Протоколом чистоты" | Проект организации строительства и проект производства работ должны включать подраздел "Протокол чистоты", в котором следует устанавливать требования к организации строительства и порядку проведения работ в зоне монтажа, реконструкции или ремонта чистых помещений, порядку входа-выхода персонала, ввоза-вывоза материалов и оборудования в чистые помещения |
| 24 Требования по квалификационным испытаниям трубопроводных систем технологических сред и аттестации чистых помещений | Формирование требований к порядку разработки методик и проведению квалификационных испытаний смонтированных трубопроводных систем технологических сред. Формирование требований к перечню и порядку проведения аттестации чистых помещений |
| 25 Требования по подключению технологического оборудования к сетям инженерно-технического обеспечения и инженерным системам | Формирование требований в проектной документации к учету затрат профильных организаций на подключение технологического оборудования к сетям инженерно-технического обеспечения: электроснабжения, холодоснабжения, снабжения деионизованной водой, технологическими и техническими газами и жидкостными химикатами, сжатым воздухом, вакуумом, форвакуумным выхлопом, промышленными стоками и т.п. Формирование требований к указанию в проектной документации точек подключения |
В.1
Мусороперерабатывающие заводы, на которых осуществляются утилизация и обезвреживание ТКО, отходов производства и потребления
Таблица В.1
| Технология утилизации и обезвреживания групп отходов | Получаемый продукт | Производственные здания (помещения) |
|---|---|---|
| 1 Полимерные отходы:Этап: промывка и измельчение.Этап: гидролизация субстанции.Этап: нейтрализация растворов.Этап: фильтрация твердых фракций.Этап: дистилляция водного раствора.Этап: полимеризация олигомерной смеси.Этап: гранулирование.Этап: гидролиз полимерных отходов.Этап: расщепление полимеров.Оборудование: шредеры, шнековый отжим, трубопроводная сушка, центрифуга, фрикционная мойка, флотационные ванны, дробилки, сепаратор, трубопроводная сушилка, реактор (t < 200 °C) | Дробленка, агломерат, текстильные волокна, пластмассы | Производственные здания с участками сбора, сортировки и утилизации, изготовления бензина, керосина и дизельного топлива на крупных предприятиях и мини-заводах |
| 2 Бумажные отходы:Этап: сортировка, очистка, измельчение.Оборудование: шредеры | Бумага, картон | Производственные здания со вторичным использованием бумажных отходов |
| 3 Стеклянные изделия:Этап: сортировка, очистка, дробление.Оборудование: установки для разделения, дробилки | Стекольная крошка | Заводы по переплавке стекла для вторичного изготовления стеклянных изделий |
| 4 Резиновые шины, покрышки, камеры, кожевенные отходы:Этап: сортировка, дробление.Этап: регенерация.Оборудование: установки для измельчения, регенерации, мягчитель, активатор | Резиновая крошка, кожевенная стружка | Производственные здания (заводы и мини-заводы) по утилизации, по производству теплоизоляционных материалов, переработке в бензин, солярку, мазут, сажу. Производственные здания по изготовлению композиционных строительных материалов, искусственной кожи, клея и желатина |
| 5 Электроника и электроприборы:Этап: ручное отделение кабеля, батарей, тонеров и др.Этап: измельчение и раскрытие приборов.Этап: ручная сортировка и отделение стекла, электронных микросхем, трансформаторов, электродвигателей и т.п.Этап: дробление.Оборудование: шредеры, установки для магнитного, индуктивного и плотностного разделения, дробилки | Цветные, черные и драгоценные металлы; стекольная и другая крошка | Специализированные производственные предприятия по переработке электроники и электроприборов; производственные здания по производству строительных бетонов и изделий |
| 6 Органические отходы:Этап: сбор органики, подготовки биомассы для компостирования.Этап: сепарация и измельчение органических материалов.Этап: гранулирование/брикетирование/сортировка.Оборудование: валковые дробилки и шредеры, измельчители, магнитные сепараторы, биореактор для стабилизации гниения, барабанные и вибрационные грохоты, воздушные классификаторы, сушилки, механические прессы для формирования брикетов и др. | Компостная масса, газ, микробные удобрения, биодобавки | Сельскохозяйственные здания и сооружения; предприятия по производству биодобавок к животным кормам |
| 7 Строительные отходы:Этап: сортировка, измельчение.Оборудование: установки для разделения, дробилки | Щебень, песчано-гравийная смесь | Производственные здания вторичной переработки строительных материалов и смесей |
| 8 Жестяные и алюминиевые банки:Этап: измельчение.Этап: подготовка металла к сепарации.Этап: сепарация.Оборудование: молотковые дробилки и ножницы, сепараторы, конвейерные печи, роторная печь с рециркуляцией (t < 615 °C), камера, сепаратор | Алюминиевые и другие металлические сплавы | Производственные здания с участками вторичного использования сплавов |
| 9 Аккумуляторные батареи:Этап: дробление и измельчение.Этап: магнитная сепарация частичек металла.Этап: нейтрализация электролита.Этап: транспортирование элементов, не подлежащих переработке.Оборудование: вибрационный конвейер, сепаратор | Сульфаты цинка и марганца, железо, графит | Производственные здания с линиями восстановления сырья для новых батареек |
| 10 Автомобильные аккумуляторы:Этап: слив электролита.Этап: измельчение корпуса аккумулятора в дробилке.Этап: отделение металлосодержащей фракции.Этап: сортировка остатка и повторное измельчение и разделение на фракции.Этап: обезвоживание и сепарация.Этап: дробление и переплавка свинца.Оборудование: боксы для слива электролита в герметичные контейнеры, электромагнитные сепараторы, дробилки, оборудование для переплавки свинца | Свинец, стальной лом, медь, электролит | Производственные здания для производства и переработки аккумуляторов |
| 11 Медицинские отходы:Этап: физическая и (или) химическая обработка отходов.Оборудование: специализированные установки, оборудование для стерилизации | Обеззараженные отходы | Специализированные производственные здания по переработке медицинских отходов |
| 12 Ядерные отходы, цитостатические средства, взрывчатые вещества, горючие жидкости, зараженные отходы и т.п.:Этапы: в зависимости от видов перерабатываемых отходов.Оборудование: оборудование в зависимости от видов перерабатываемых отходов | Радиоактивные, ядовитые и взрывчатые вещества | Профильные предприятия для утилизации или вторичного использования в радиоизотопных генераторах электричества сверхмалой мощности, в источниках подсветки приборов (тритий), в производстве высокопрочных композиций (торий) |
| 13 Оборудование, растворы и грунты, содержащие ртуть:Этап: выделение вторичной ртути, стекла и алюминия.Этап: связывание ртути в безопасные соединения.Этап: высокотемпературный обжиг, термообработка.Оборудование: установка для возгонки ртути, конденсации ее паров, удаления продуктов переработки, шнековая трубчатая печь, термовакуумная установка | Стекло, алюминий, товарная ртуть | Производственные здания предприятий по переработке ртутьсодержащих отходов |
| 14 Нефтесодержащие отходы:Этап: физическое разделение грунтов, загрязненных нефтью или нефтепродуктами, прочих отходов хранения, транспортирования и обработки нефти и нефтепродуктов, минеральных масел.Этап: очистка от твердых частиц, обезвоживание, удаление легкокипящих фракций, удаление продуктов окисления или поликонденсации углеводородов.Этап: биоремедиация и фиторемедиация.Этап: термическая обработка сточных вод.Оборудование: отстойники, гидроциклоны, центрифуги, электроочистители, магнитные очистители, сепараторы, фильтры, массообменные аппараты, адсорберы, экстракторы, пиролизные установки, операционные площадки для проведения биоремедиации, биологические реакторы | Отходы нефтепродуктов и минеральных масел | Производственные здания нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий с цехами утилизации отходов нефтепродуктов; открытые площадки для обезвреживания и утилизации нефтесодержащих отходов, для производства дорожной плитки и других строительных изделий |
В.2
Мусороперерабатывающие заводы, на которых используется технология утилизации и обезвреживания отходов сжиганием
Таблица В.2
| Способ сжигания на мусороперерабатывающем заводе | Технология утилизации и обезвреживания отходов сжиганием | Получаемый продукт | Производственные здания (помещения) |
|---|---|---|---|
| Высокотемпературный окислительный метод сжигания | Этап: смешивание газообразных продуктов разложения отходов с продуктами сгорания топлива или части отходов.Этап: сжигание смеси газов с образованием твердого углеродистого остатка (кокса).Оборудование: реакторы, котлы, печи | Смеси газов, твердый углеродистый остаток | Производственные здания, использующие:- энергию газов для получения водяного пара или горячей воды;- твердый углеродистый остаток в качестве твердого топлива; мобильные здания |
| Пиролиз | Этап: разогрев и сепарация шлама.Этап: пиролиз отходов.Этап: охлаждение и конденсация пиролизного газа, охлаждение твердых продуктов пиролиза.Этап: сжигание газа и получение теплоносителя для нагрева реактора, охлаждение и очистка отработанного теплоносителя.Оборудование: пиролизный реактор (450 °C < t < 1050 °C) | Пиролизный газ с высокой теплотой сгорания, жидкие продукты, твердый углеродистый остаток | Производственные здания с технологией рекуперации тепла и (или) выработки электроэнергии с использованием пиролизного газа и пиролизного топлива, а также товарного технического углерода; мобильные здания |
| Газификация | Этап: измельчение и сушка отходов.Этап: сжигание в реакторе.Этап: предварительная очистка газа от зольного остатка.Этап: охлаждение (t < 40 °C) и очистка от механических примесей.Оборудование: реактор-газификатор (600 °C < t < 1000 °C), сепараторы, ректификационные колонны, фильтры | Синтез-газ, жидкие горючие вещества | Производственные здания, использующие энергию горючих газов и жидкого горючего в качестве энергетического и технологического топлива, жидкого топлива и в качестве химического сырья |
| Плазменная или плазмо-химическая технология | Этап: плазмо-химическое воздействие в плазменной дуге.Этап: воздействие на слой токсичных отходов.Этап: термическое обезвреживание отходов.Этап: дожигание отходящих из печей газов.Этап: очистка синтез-газа и охлаждение. Оборудование: печи, плазменный реактор (1200 °C < t < 5500 °C), ректификационные колонны | Синтез-газ, шлак | Производственные здания с плазменным реактором, использующие синтез-газ для выработки пара и электроэнергии для собственных нужд. Производственные здания, использующие стекловидный шлак для производства газобетонов, теплоизоляционных плит |
← 7 Обеспечение санитарно-эпидемиологических требований · Оглавление СП 56.13330.2021 · Библиография →