ГОСТ Р 53325-2012. Приложение Б Помехоустойчивость и помехоэмиссия. Технические требования.

Техника пожарная. Технические средства пожарной автоматики. Общие технические требования и методы испытаний. Действует с изменениями. Редакция: с Изменениями № 1, 2, 3 (Изменение №1 (ИУС 3-2015), Изменение №2 (ИУС 7-2018), Изменение №3 (ИУС 3-2020) — приказы Росстандарта от 06.11.2014 № 1487-ст, от 15.05.2018 № 255-ст, от 19.12.2019 № 1422-ст). Сверено с источником 30.09.2026. Справочный текст, не официальная публикация.

Приложение Б Помехоустойчивость и помехоэмиссия. Технические требования.

Приложение Б Приложение Б (обязательное) Помехоустойчивость и помехоэмиссия. Технические требования. Методы испытаний

Б.1 Общие положения

Б.2 Технические требования

Б.3 Методы испытаний

Приложение В Приложение В (рекомендуемое) Оборудование для проведения испытаний извещателей пожарных на устойчивость к воздействию прямого механического удара Испытательное оборудование (см. рисунок В.1) состоит из качающегося молотка, включающего в себя прямоугольную головку 12, закрепленную на ручке молотка 10, с ударной поверхностью, скошенной под углом 60°. Молоток зафиксирован в стальной втулке 3, которая свободно вращается на подшипниках 1 на стальном валу 6, зафиксированном в жесткой стальной раме 5. Конструкция жесткой рамы такова, что позволяет смонтированному молотку совершать полный оборот при отсутствии испытуемого ИП 11. Головка молотка выполнена из алюминиевого сплава AlCu4SiMg по ГОСТ 4784-97. Габаритные размеры головки молотка 76×50×94 мм. Ручка молотка выполнена из стальной трубки, внешний диаметр которой (25,0 ± 0,1) мм и толщина стенки (1,6 ± 0,1) мм. Продольная ось головки молотка находится на расстоянии 305 мм от оси вращения конструкции, эти оси взаимно перпендикулярны. Стальная втулка внешним диаметром 102 мм и длиной 200 мм установлена соосно на фиксированном стальном валу (диаметр стального вала зависит от диаметра используемых подшипников). Диаметрально противоположно молотку в стальную втулку ввинчены две стальные ручки 7 внешним диаметром 20 мм и длиной 185 мм. На ручки установлен стальной противовес 8 таким образом, что при снятом рабочем грузе 9 вес молотка и вес противовеса сбалансированы. Балансировка проводится путем перемещения противовеса по стальным ручкам. На конце стальной втулки закреплен ворот 4 шириной 12 мм и диаметром 150 мм, выполненный из алюминиевого сплава. На ворот накручена нить из материала с низким коэффициентом растяжения, один конец которой зафиксирован в вороте. На другом конце нити закрепляют рабочий груз 9. К жесткой раме крепят установочную пластину 2, на которую устанавливают испытуемый ИП. Размеры элементов испытательного оборудования, на которые не дан допуск, должны быть выдержаны с погрешностью ±1 мм. — 1 - подшипник; 2 - установочная пластина; 3 - втулка; 4 - ворот; 5 - стальная рама; 6 - вал; 7 - ручки; — 8 - противовес; 9 - рабочий груз; 10 - ручка молотка; 11 - испытываемый ИП; 12 - головка молотка Рисунок В.1 Массу рабочего груза в килограммах, необходимую для создания энергии удара (1,9 ± 0,1) Дж, вычисляют по формуле m = E/(r·φ·g), (А.1) где E - энергия удара, Дж; φ - задаваемый угол (угол, на который отводится молоток от ИП при ударе), рад; r - радиус ворота, м; g - ускорение свободного падения, м/с2. Линейная скорость головки молотка в момент удара должна быть (1,500 ± 0,125) м/с.

Приложение Г Приложение Г (рекомендуемое) Тепловая камера для измерения времени и температуры срабатывания извещателей пожарных тепловых Тепловая камера должна состоять из аэродинамической трубы замкнутого типа, имеющей горизонтальную рабочую секцию, поперечное сечение которой должно быть квадратным или прямоугольным. При этом необходимо предусмотреть возможность создания в трубе потока горячего воздуха, температура которого может повышаться со скоростью от 0,2 °C/мин до 30,0 °C/мин с сохранением массового расхода, эквивалентного скорости потока воздуха (0.80 ± 0.04) м/с при температуре 25 °C. Поперечное сечение рабочей секции трубы должно быть не менее (305×305) мм, чтобы на поток воздуха вблизи испытываемого ИПТ не оказывали влияния стенки. Камера должна быть сконструирована таким образом, чтобы прямое тепловое излучение нагревателя не воздействовало непосредственно на ИПТ. Температура в камере должна регулироваться в пределах от 5 °C до 160 °C. Рекомендуемый вариант конструкции испытательной камеры представлен на рисунке Г.1. Испытываемый ИПТ устанавливают в рабочем положении на площадке, которая образует часть «потолка» рабочей секции. Площадка должна быть расположена симметрично относительно боковых стенок рабочей секции и иметь поворотное устройство, позволяющее поворачивать ИПТ на 360° вокруг вертикальной оси. Приборы контроля и управления должны обеспечивать измерение и управление необходимых значений температуры, скорости ее повышения, а также скорости воздушного потока в непосредственной близости от испытываемого ИПТ. — 1 - вентилятор с двигателем; — 2 - крышка отсека для установки испытываемого ИПТ со стеклянным смотровым окном; — 3 - площадка с поворотным устройством для установки испытываемого ИПТ; 4 - испытываемый ИПТ; — 5 - измерители температуры и скорости потока воздуха; 6 - направление потока воздуха; — 7 - линеаризатор; 8 - крышка для установки холодильного агрегата для испытаний при пониженных температурах; 9 - отсек нагревателя; 10 - регулятор скорости потока воздуха; — 11 - вентиляционное отверстие. Рисунок Г.1

Приложение Д Приложение Д (рекомендуемое) Стенд «Дымовой канал» для измерения чувствительности извещателей пожарных дымовых оптико-электронных Стенд «Дымовой канал» состоит из аэродинамической трубы замкнутого типа, снабженной специальным устройством ввода продуктов горения (аэрозоля). Рекомендуемая форма стенда «Дымовой канал», а также размещение измерительной аппаратуры и испытываемых ИП показаны на рисунке Д.1. Поперечное сечение аэродинамической трубы стенда «Дымовой канал» должно быть не менее 305×305 мм. Длина измерительной зоны стенда «Дымовой канал» должна быть не менее 750 мм. Стенд «Дымовой канал» должен обеспечивать возможность повышения температуры контролируемой среды до плюс 55 °C со скоростью не более 1 °C/мин. Стенд «Дымовой канал» должен обеспечивать создание скорости воздушного потока от (0,20 ± 0,04) до (1,00 ± 0,04) м/с. В измерительной зоне стенда «Дымовой канал» устанавливается испытываемый ИП. Воздушный поток в объеме стенда создается с помощью вентилятора. Подъем температуры в объеме стенда обеспечивается электронагревателем. Линеаризатор предназначен для равномерного распределения продуктов горения (аэрозоля) по поперечному сечению и выравнивания воздушного потока. Контроль температуры осуществляется при помощи датчика температуры, установленного на расстоянии, не превышающем 20 мм от испытываемого ИП, контроль скорости воздушного потока - при помощи измерителя скорости воздушного потока, концентрация продуктов горения (удельная оптическая плотность) измеряется при помощи устройства для измерения удельной оптической плотности. — 1 - вентилятор с двигателем; — 2 - крышка отсека для установки испытываемого ИП со стеклянным смотровым окном; — 3 - площадка с поворотным устройством для установки испытываемого ИП; 4 - испытываемый ИП; — 5 - измерители температуры и скорости потока воздуха; 6 - направление потока воздуха; — 7 - линеаризатор; 8 - устройство для измерения удельной оптической плотности; 9 - отсек нагревателя; — 10 - регулятор скорости потока воздуха; 11 - вентиляционное отверстие. Рисунок Д.1

Приложение Е Приложение Е (рекомендуемое) Требования к устройству для определения удельной оптической плотности продуктов горения (аэрозоля) Устройство для определения удельной оптической плотности продуктов горения (аэрозоля) должно иметь следующие характеристики: - длина волны излучателя (приемника) от 850 до 950 нм; - диапазон измеряемой удельной оптической плотности не менее чем от 0 до 3,0 дБ/м; - погрешность измерения не более 0,02 дБ/м; - длина зоны измерения оптической плотности не более 1,6 м.

Приложение Ж Приложение Ж (рекомендуемое) Устройство для проверки сохранения работоспособности извещателей пожарных дымовых оптико-электронных точечных при воздействии фоновой освещенности Устройство устанавливается в дымовой камере. Размеры устройства соответствуют размерам рабочей зоны дымовой камеры. Устройство имеет форму куба, у которого четыре замкнутые поверхности выложены алюминиевой фольгой с отражающей способностью, а две противоположные открыты для свободного прохождения дыма (аэрозоля). На поверхностях устройства устанавливаются кольцевые люминесцентные лампы мощностью от 30 до 40 Вт, обеспечивающие значение цветовой температуры на уровне (3000 ± 300) К. Проверяемый ИПДОТ устанавливается в центре верхней поверхности куба таким образом, чтобы свет попадал на него сверху, снизу и с двух боковых сторон. Конструкция устройства представлена на рисунке Ж.1. Рисунок Ж.1

Приложение И Приложение И (рекомендуемое) Испытательная камера для измерения порога срабатывания извещателей пожарных дымовых ионизационных. Основные параметры и размеры Испытательная камера, состоит из аэродинамической трубы замкнутого типа, снабженной специальным устройством ввода продуктов горения (аэрозоля), применяется при определении порога срабатывания ИПДИ. Форма испытательной камеры, а также размещение измерительной аппаратуры и испытуемых ИПДИ показаны на рисунке И.1. Поперечное сечение аэродинамической трубы испытательной камеры - не менее 305×305 мм. Длина измерительной зоны не менее 750 мм. — 1 - вентилятор с двигателем; — 2 - крышка отсека для установки испытываемого ИПДИ со стеклянным смотровым окном; — 3 - площадка с поворотным устройством для установки испытываемого ИПДИ; — 4 - испытываемый ИПДИ; 5 - измерители температуры и скорости потока воздуха; — 6 - направление потока воздуха; 7 - линеаризатор; 8 - контрольная ионизационная камера; — 9 - отсек нагревателя; 10 - регулятор скорости потока воздуха; 11 - вентиляционное отверстие Рисунок И.1 Дымовая камера должна обеспечивать возможность повышения температуры контролируемой среды до плюс 55 °C со скоростью не более 1 °C/мин. Дымовая камера должна обеспечивать создание скорости воздушного потока от (0,20 ± 0,04) до (1,00 ± 0,04) м/с. В измерительной зоне испытательной камеры устанавливается испытываемый ИПДИ. Воздушный поток в объеме камеры создается с помощью вентилятора. Подъем температуры в объеме испытательной камеры обеспечивается электронагревателем. Линеаризатор предназначен для равномерного распределения продуктов горения (аэрозоля) по поперечному сечению и выравнивания воздушного потока. Контроль температуры осуществляется при помощи датчика температуры, установленного на расстоянии, не превышающем 20 мм от испытываемого ИПДИ, контроль скорости воздушного потока - при помощи измерителя скорости воздушного потока, а концентрации продуктов горения - при помощи контрольной ионизационной камеры.

Приложение К Приложение К (рекомендуемое) Контрольная ионизационная камера. Принцип действия Контрольная ионизационная камера (КИК) должна обеспечивать постоянное измерение концентрации продуктов горения (аэрозоля) в контролируемой среде. Принцип действия контрольной ионизационной камеры показан на рисунке К.1. Стрелками показано направление движения контролируемой среды при отборе проб. — 1 - контролируемая среда; 2 - штуцер всасывания контролируемой среды; 3 - основание конструкции; — 4 - изолирующее кольцо; 5 - внешняя сетка; 6 - внутренняя сетка; 7 - внешний электрод; 8 - излучение; — 9 - измерительный объем; 10 - источник ионизирующего излучения; 11 - измерительный электрод; — 12 - изоляционный материал; 13 - охранное кольцо; 14 - ветрозащита; 15 - измерительный резистор; стрелками показано направление движения контролируемой среды при отборе проб. Рисунок К.1 Измерение осуществляется посредством контроля значения ионизационного тока в измерительной зоне КИК, протекающего между внешним (7) и измерительным (11) электродами. Ток в измерительной зоне поддерживается ионизированным воздухом. Ионизация воздуха достигается воздействием излучения источника ионизирующего излучения (10). Внешним вакуумным насосом, подсоединенным к штуцеру (2), через внутреннюю (6) и внешнюю (7) сетки осуществляется непрерывный отбор проб воздуха из контролируемой среды. Изменение ионизационного тока, вызванное попаданием в измерительную зону продуктов горения, контролируется электронной схемой КИК.

Приложение Л Приложение Л (рекомендуемое) Оптическая скамья. Определение точки отклика и коэффициента неустойчивости k извещателей пожарных пламени Рисунок Л.1 Оптическая скамья (см рисунок Л.1) выполнена в виде стола, имеющего длину (2,5 ± 0,5) м, ширину (0,5 ± 0,2) м и высоту (0,8 ± 0,2) м. На столе установлены метановая горелка, модулятор, нейтральный аттенюатор, затвор и стойка извещателя. Эскиз метановой горелки приведён на рисунке Л.2. Рисунок Л.2 Модулятор, эскиз которого приведен на рисунке Л.3, представляет собой диск с окнами, выполненный из светонепроницаемого материала. Диск приводят во вращательное движение относительно оси при помощи электромотора. Частоту вращения диска измеряют с погрешностью не более 20 %. Модулятор установлен на оптической скамье таким образом, что центры окон вращающегося диска проходят через горизонтальную ось, соединяющую чувствительный элемент (элементы) зафиксированного в стойке испытуемого извещателя и источник излучения (отклонение не более 20 мм). Нейтральный аттенюатор должен обеспечивать плавное или ступенчатое поглощение проходящей через него энергии источника излучения. Затвор представляет собой светонепроницаемую перегородку размером 0,4×0,4 м. Рисунок Л.3 Испытываемый ИПП устанавливают на оптическую скамью, с противоположной стороны которой устанавливают источник излучения - метановую горелку. Наличие примесей в метане не должно превышать 5 %. Модулятором создают мерцание пламени с частотой, указанной в ТД на извещатели конкретных типов. Модулятор не используют, если частота мерцания не установлена в ТД. Извещатель фиксируют на скамье на расстоянии D (1500 ± 20) мм от источника таким образом, чтобы чувствительный элемент извещателя находился на одной линии с источником излучения и модулирующим оборудованием. Освещённость в плоскости чувствительного элемента извещателя от естественных и искусственных источников освещения не должна превышать 50 лк. На линии между источником и извещателем устанавливают затвор. Зажигают источник излучения. Извещатель подключают к источнику питания и (или) ППКП. Радиометром измеряют излучаемую источником энергию Р. При дальнейших испытаниях регулировкой уровня пламени поддерживают значение излучаемой источником энергии с погрешностью не более 10 %. Нейтральный аттенюатор устанавливают на максимальное поглощение энергии. При необходимости включают модулятор. Убирают затвор. Регулировкой нейтрального аттенюатора достигают устойчивого срабатывания извещателя за время, установленное в ТД на извещатели конкретных типов, но не более 30 с. При проведении всех дальнейших испытаний с конкретным типом извещателей нейтральный аттенюатор не регулируют. Определение точки отклика осуществляется следующим образом. Перемещением извещателя вдоль оптической скамьи определяют максимальное расстояние D, при котором извещатель устойчиво срабатывает за время, установленное в ТД на извещатели конкретных типов, но не более 30 с. Эта точка называется точкой отклика. Выключают модулятор. Определение коэффициента неустойчивости k осуществляется следующим образом. Для расчёта коэффициента неустойчивости k используют определённые при двух испытаниях расстояния D до точки отклика (D1 и D2). При этом выражение для коэффициента неустойчивости k будет равно: при D2 больше D1; при D1 больше D2.

Приложение М Приложение М (рекомендуемое) Оборудование для испытания извещателей пожарных пламени на устойчивость к воздействию фоновой освещенности Источник света состоит из двух одинаковых ламп накаливания общего назначения мощностью от 60 до 100 Вт и двух 20- или 40-ваттных люминесцентных ламп с цветовой температурой от 4000 К до 6000 К. Для получения стабильной отдачи света от люминесцентной лампы она должна отработать перед испытаниями не менее 100 ч. Лампу, отработавшую 2000 часов, использовать нельзя. Источники света должны питаться от сети переменного тока напряжением В с частотой (50 ± 1) Гц. Расстояние между люминесцентной лампой и ИПП должно быть таким, чтобы освещённость в плоскости чувствительного элемента извещателя равнялась соответствующей величине, установленной в ТД на ИПП конкретных типов, но не менее 2500 лк. Расстояние между лампами накаливания и ИПП должно быть таким, чтобы освещённость в плоскости чувствительного элемента извещателя равнялась соответствующей величине, установленной в ТД на ИПП конкретных типов, но не менее 250 лк. Измерение уровня освещённости проводят люксметром. Собственная погрешность измерения люксметра не должна превышать 10 %.

Дальше по документу

← Приложение А Огневые испытания извещателей пожарных · Оглавление ГОСТ Р 53325-2012 · Приложение Н Требования к конструкции извещателей пожарных ручных →