ГОСТ 34698-2020. Приложение И ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД "ИОНИЗАЦИОННЫЙ КАНАЛ" ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ

И.1

Рекомендуемая форма испытательного стенда "Ионизационный канал", а также размещение измерительной аппаратуры и испытываемых ИП показаны на рисунке И.1.

— 1 - вентилятор с двигателем; 2 - крышка отсека

для установки испытываемого ИПДИ со стеклянным смотровым

окном; 3 - площадка с поворотным устройством для установки

испытываемого ИПДИ; 4 - испытуемый ИПДИ; 5 - измерители

температуры и скорости потока воздуха; 6 - направление

потока воздуха; 7 - линеаризатор; 8 - контрольная

ионизационная камера; 9 - отсек нагревателя;

— 10 - регулятор скорости потока воздуха;

— 11 - вентиляционное отверстие

Рисунок И.1

Испытательный стенд "Ионизационный канал" состоит из следующего:

- аэродинамическая труба замкнутого типа;

- устройство ввода продуктов горения (аэрозоля);

- вытяжная вентиляция;

- устройство регулировки скорости воздушного потока;

- нагреватель;

- линеаризатор;

- устройство поворотное на 360°;

- средства измерения.

Аэродинамическая труба замкнутого типа должна иметь горизонтальную рабочую зону, поперечное сечение которой должно быть квадратным или прямоугольным. Длина рабочей зоны испытательного стенда должна быть не менее 750 мм. Поперечное сечение рабочей зоны должно быть не менее 350 x 350 мм.

Испытательный стенд "Ионизационный канал" в рабочей зоне должен обеспечивать:

- регулировку температуры в пределах от 15 °C до 80 °C;

- скорость роста температуры - 1 °C/мин;

- скорость воздушного потока от (0,20 +/- 0,04) до (1,00 +/- 0,04) м/с.

Испытательный стенд "Ионизационный канал" должен быть сконструирован таким образом, чтобы прямое тепловое излучение нагревателя не воздействовало непосредственно на ИП.

Испытуемый ИП закрепляют на поворотном устройстве в рабочем положении и помещают в рабочую зону испытательного стенда. Испытуемый ИП, закрепленный на поворотной площадке, должен быть расположен симметрично относительно боковых стенок испытательного стенда. Воздушный поток в объеме испытательного стенда создается с помощью вентилятора и устройства регулировки. Подъем и поддержание заданной температуры в объеме испытательного стенда обеспечиваются электронагревателем. Линеаризатор предназначен для равномерного распределения продуктов горения (аэрозоля) по поперечному сечению и выравнивания воздушного потока.

Чувствительные элементы средств измерения должны располагаться не более чем на (150 +/- 50) мм от испытуемого ИП и обеспечивать измерение значений температуры, скорости воздушного потока, а также концентрации продуктов горения.

К.1

Испытательное оборудование для определения значения порога срабатывания чувствительного(ых) к дыму элемента(ов) ИПДА строится на базе испытательного стенда "Дымовой канал", описание которого приведено в приложении Д настоящего стандарта. Удельная оптическая плотность среды должна измеряться устройством для определения удельной оптической плотности среды с параметрами, установленными в приложении Е.

К.2

В состав стенда "Дымовой канал" вводят дополнительное оборудование, позволяющее обеспечить разбавление чистым воздухом из лаборатории задымленного воздуха из испытательного стенда. Схема оборудования приведена на рисунке К.1.

— 1 - соединительные линии с источником питания и ППКП;

— 2 - испытуемый ИПДА; 3 - эталонный ИПДА (дополнительный);

— 4 - значение оптической плотности среды; 5 - фильтр тонкой

очистки (дополнительный); 6 - разбавитель; 7 - генератор

дыма (аэрозоля); 8 - измеритель оптической плотности среды;

— 9 - рабочая зона стенда; 10 - поток воздуха;

— 11 - вентилятор; 12 - стенд "Дымовой канал"

Рисунок К.1

К.3

В рабочее пространство стенда вводят воздушный трубопровод, содержащий одно дымовсасывающее отверстие. Разбавитель осуществляет снижение оптической плотности среды, проба которой отбирается из рабочего пространства стенда, приблизительно в N раз, где N - количество воздухозаборных отверстий в воздушном трубопроводе разбавителя. Применение фильтра тонкой очистки целесообразно, если воздух в лаборатории может быть запылен.

К.4

В процессе проведения испытаний необходимо, чтобы параметры воздушного трубопровода и разбавителя, а также иные параметры, способные повлиять на результаты измерений, оставались постоянными. Для этого следует руководствоваться следующими рекомендациями:

- стенд "Дымовой канал" должен быть достаточно герметичен, чтобы не загрязнять чистый воздух лаборатории;

- устройство отбора проб воздуха и разбавитель, а также их расположение в пространстве должны быть одинаковы для всех проводимых измерений;

- для минимизации времени транспортирования проб воздуха устройство отбора проб воздуха должно быть как можно короче;

- скорость нарастания оптической плотности среды должна быть максимально постоянной в течение времени проведения опыта, приблизительно одинаковой для всех измерений и достаточно медленной, равной 0,015 - 0,025 Дб/м·мин.

К.5

В рабочее пространство стенда вводят воздушный трубопровод, содержащий одно дымовсасывающее отверстие. Разбавитель осуществляет снижение оптической плотности среды, проба которой отбирается из рабочего пространства стенда, приблизительно в N раз, где N - количество воздухозаборных отверстий в воздушном трубопроводе разбавителя. Применение фильтра тонкой очистки целесообразно, если воздух в лаборатории может быть запылен.

К.6

В процессе проведения испытаний необходимо, чтобы параметры воздушного трубопровода и разбавителя, а также иные параметры, способные повлиять на результаты измерений, оставались постоянными. Для этого следует руководствоваться нижеперечисленными рекомендациями:

- стенд "Дымовой канал" должен быть достаточно герметичен, чтобы не загрязнять чистый воздух лаборатории;

- устройство отбора проб воздуха и разбавитель, а также их расположение в пространстве должны быть одинаковы для всех проводимых измерений;

- для минимизации времени транспортирования проб воздуха устройство отбора проб воздуха должно быть как можно короче;

- скорость нарастания оптической плотности среды должна быть максимально постоянной в течение времени проведения опыта, приблизительно одинаковой для всех измерений и достаточно медленной, равной 0,015 - 0,025 Дб/м·мин.

К.7

Для подтверждения отсутствия отклонения параметров испытательного оборудования и внешних условий, влияющих на результаты измерений, при проведении измерений порога срабатывания чувствительного(ых) к дыму элемента(ов) испытуемого ИПДА после оказания на него внешних климатических, механических и иных воздействий рекомендуется применять эталонный ИПДА.

Л.1

Для определения нормального объема воздушного потока, проходящего через ИПДА, анемометром производят замер скорости воздушного потока вблизи блока обработки ИПДА, но не ближе 300 мм от ближайшего к блоку обработки воздухозаборного отверстия (см. рисунок Л.1). Параметры воздушного трубопровода должны быть теми же, что применяют при огневых испытаниях, с учетом установленных дополнительных компонентов по 10.1.11 (при их наличии).

— 1 - воздушный трубопровод (с установленными в худшем

сочетании для проведения огневых испытаний дополнительными

компонентами); 2 - испытуемый ИПДА; 3 - анемометр

Рисунок Л.1 - Измерение нормальной скорости

воздушного потока

Л.2

Место ввода датчика анемометра должно быть максимально герметизировано, и сенсор датчика должен быть расположен приблизительно в центре сечения воздушного трубопровода.

Л.3

Между анемометром и блоком обработки не должно быть воздухозаборных отверстий или дополнительных компонентов ИПДА.

Л.4

Фиксируют значение измеренной анемометром скорости воздушного потока Fn, прямо пропорциональной объему воздушного потока, проходящего через ИПДА.

Л.5

К блоку обработки подсоединяют тестовый трубопровод, как показано на рисунке Л.2.

— 1 - открытый конец тестового трубопровода;

— 2 - вторичный регулируемый клапан; 3 - тестовый трубопровод

длиной (1 - 2) м без воздухозаборных отверстий

и дополнительных компонентов; 4 - первичный регулируемый

клапан; 5 - отрезок тестового трубопровода длиной

не менее 30 см; 6 - анемометр; 7 - испытуемый ИПДА

Рисунок Л.2 - Измерение скорости воздушного потока

с использованием тестового трубопровода

Л.6

Вторичный регулируемый клапан устанавливают в среднее положение и настройкой первичного регулируемого клапана устанавливают скорость воздушного потока, измеряемую анемометром, Ft, в пределах +/- 10% от Fn.

Л.7

Дальнейшее изменение скорости воздушного потока в ходе проведения испытаний осуществляют настройкой вторичного регулируемого клапана, не изменяя положения первичного.

М.1

Испытательный стенд "Оптическая скамья" (см. рисунок М.1) выполнен в виде стола, имеющего длину (2,5 +/- 0,5) м, ширину (0,5 +/- 0,2) м и высоту (0,8 +/- 0,2) м. На столе установлены метановая горелка, модулятор, нейтральный аттенюатор, затвор и стойка извещателя.

— 1 - модулятор; 2 - нейтральные аттенюаторы; 3 - затвор;

— 4 - метановая горелка; 5 - извещатель; 6 - стойка извещателя

Рисунок М.1

Эскиз метановой горелки приведен на рисунке М.2.

Рисунок М.2

Эскиз примера выполнения модулятора приведен на рисунке М.3. Модулятор представляет собой диск с окнами, выполненный из светонепроницаемого материала. Модулятор приводят во вращательное движение относительно оси при помощи электромотора. Частоту вращения модулятора измеряют с погрешностью не более 20%. Модулятор установлен на испытательном стенде "Оптическая скамья" таким образом, что центры окон вращающегося модулятора проходят через горизонтальную ось, соединяющую чувствительный(ые) элемент(ы) зафиксированного в стойке испытуемого извещателя и источник излучения (отклонение не более 20 мм).

Нейтральный аттенюатор должен обеспечивать плавное или ступенчатое поглощение проходящей через него энергии излучения пламени. Время прохождения энергии источника излучения и время блокирования данного излучения должны быть равными (характер сигнала - меандр), для чего диаметр отверстий C и расстояние между их контурами должны быть одинаковыми (см. рисунок М.3).

Затвор представляет собой светонепроницаемую перегородку размером 0,4 x 0,4 м.

Рисунок М.3

Н.1

Источник света состоит из двух одинаковых ламп накаливания общего назначения мощностью от 60 до 100 Вт и двух 20- или 40-ваттных люминесцентных ламп с цветовой температурой от 4000 до 6000 К. Для получения стабильной отдачи света от люминесцентной лампы она должна отработать перед испытаниями не менее 100 часов. Лампу, отработавшую 2000 ч, использовать не допускается. Источники света должны питаться от сети переменного тока напряжением с частотой (50 +/- 1) Гц.

Расстояние между люминесцентной лампой и ИПП должно быть таким, чтобы освещенность в плоскости чувствительного элемента извещателя была равна соответствующему значению, установленному в ТД на ИПП конкретных типов, но не менее 2500 лк.

Расстояние между лампами накаливания и ИПП должно быть таким, чтобы освещенность в плоскости чувствительного элемента извещателя была равна соответствующему значению, установленному в ТД на ИПП конкретных типов, но не менее 250 лк.

Измерение уровня освещенности проводят люксметром. Собственная погрешность измерения люксметра не должна превышать 10%.

П.1

Рекомендуемая форма испытательного стенда "Газовый канал", а также размещение измерительной аппаратуры и испытываемых ИП показаны на рисунке П.1.

— 1 - вентилятор с двигателем; 2 - вводной патрубок газа;

— 3 - отсек нагревателя; 4 - площадка с поворотным устройством

для установки испытуемого ИПГ; 5 - испытуемый ИПГ;

— 6 - газоанализатор; 7 - измерители температуры и скорости

потока воздуха; 8 - направление потока воздуха;

— 9 - линеаризатор; 10 - приточно-вытяжная вентиляция;

— 11 - крышка отсека для установки испытуемого ИПГ

со стеклянным смотровым окном; 12 - регулятор

скорости потока воздуха

Рисунок П.1

Испытательный стенд "Газовый канал" состоит из следующего:

- аэродинамическая труба замкнутого типа;

- устройство ввода газовых смесей;

- приточно-вытяжная вентиляция;

- устройство регулировки скорости воздушного потока;

- нагреватель;

- линеаризатор;

- устройство поворотное на 360°;

- средства измерения.

Аэродинамическая труба замкнутого типа должна иметь горизонтальную рабочую зону, поперечное сечение которой должно быть квадратным или прямоугольным. Длина рабочей зоны испытательного стенда "Газовый канал" должна быть не менее 700 мм. Поперечное сечение рабочей зоны должно быть не менее 300 x 300 мм.

Испытательный стенд "Газовый канал" в рабочей зоне должен обеспечивать:

- поддержание температуры (25 +/- 3) °C;

- скорость воздушного потока в рабочей зоне не менее (0,20 +/- 0,04) м/с при температуре 25 °C.

Испытательный стенд "Газовый канал" должен быть сконструирован таким образом, чтобы прямое тепловое излучение нагревателя не воздействовало непосредственно на ИП.

Испытуемый ИП закрепляют на поворотном устройстве в рабочем положении и помещают в рабочую зону испытательного стенда. Испытуемый ИП, закрепленный на поворотной площадке, должен быть расположен симметрично относительно боковых стенок испытательного стенда. Воздушный поток в объеме испытательного стенда создается с помощью вентилятора и устройства регулировки. Поддержание заданной температуры в объеме испытательного стенда обеспечивается электронагревателем. Линеаризатор предназначен для равномерного распределения газа по поперечному сечению и выравнивания воздушного потока. При проведении испытаний концентрация вводимых газов должна быть максимально однородна по всему объему измерительной зоны.

Чувствительные элементы средств измерения должны располагаться не более чем на (250 +/- 50) мм от испытуемого ИП и обеспечивать измерение значений температуры, скорости воздушного потока, а также концентрации газа.

Р.1.1

Пример внешнего вида лицевой поверхности ИПР с зоной расположения приводного элемента квадратной формы приведен на рисунке Р.1 а).

Р.1.2

Пример внешнего вида лицевой поверхности ИПР с зоной расположения приводного элемента прямоугольной формы приведен на рисунке Р.1 б).

Р.1.3

Пример внешнего вида лицевой поверхности ИПР с зоной расположения приводного элемента круглой формы приведен на рисунке Р.1 в).

— 1 - лицевая поверхность; 2 - зона расположения

приводного элемента

Рисунок Р.1

Р.2.1

На лицевую поверхность ИПР должен быть нанесен символ "Домик". Символ следует располагать над зоной расположения приводного элемента (приводным элементом) на центральной оси лицевой поверхности ИПР. Возможные варианты внешнего вида символа и его габаритные размеры представлены на рисунке Р.2 а).

Рисунок Р.2

Р.2.2

В зоне расположения приводного элемента, выполненного в виде кнопки, должен быть нанесен символ "Стрелки", представленный на рисунке Р.2 б). Геометрический центр приводного элемента, выполненного в виде кнопки, должен совпадать с геометрическим центром символа, представленного на рисунке Р.2 б), а также с геометрическим центром зоны расположения приводного элемента.

В зоне расположения приводного элемента, выполненного в виде хрупкого элемента или пластины, должен быть нанесен символ "Стрелки с кругом", представленный на рисунке Р.2 в). Место расположения символа должно совпадать с точкой приложения усилия на приводной элемент, а также с геометрическим центром зоны расположения приводного элемента.

В зоне расположения приводного элемента или на приводном элементе, выполненном в виде рычага, должен быть нанесен символ "Стрелки", представленный на рисунке Р.2 г) и указывающий направление приложения усилия.

Р.2.3

На приводном элементе ИПР класса B или в зоне его расположения в дополнение к символу "Стрелки" должен быть нанесен символ "Рука". Внешний вид символа и его габаритные размеры представлены на рисунке Р.2 д).

Р.3.1

Примеры внешнего вида ИПР класса A представлены на рисунках Р.3 а) и Р.3 б).

— 1 - место приложения усилия к приводному элементу,

совмещенного с зоной расположения приводного элемента;

— 2 - приводной элемент, выполненный в виде рычага;

— 3 - место расположения приводного элемента,

выполненного в виде кнопки

Рисунок Р.3

Р.3.2

Пример внешнего вида ИПР класса B и место расположения символа "Рука" представлены на рисунке Р.3 в).

Р.4.1

В дополнение к обязательным символам лицевая поверхность ИПР может быть снабжена надписью "ПОЖАР" (или аналогичной надписью на национальном языке), располагаемой рядом с символом "Домик", и коммерческим логотипом, располагаемым под приводным элементом. Высота букв надписи "ПОЖАР" (или аналогичной надписи на национальном языке) не должна превышать высоту символа "Домик", при этом центр комбинации "символ плюс надпись" должен быть расположен над приводным элементом на центральной вертикальной оси лицевой поверхности ИПР. Коммерческий логотип следует располагать под приводным элементом. Площадь коммерческого логотипа не должна превышать 5% площади лицевой поверхности ИПР.

Р.4.2

В дополнение к обязательным символам приводной элемент или зона приводного элемента ИПР могут быть снабжены надписью, поясняющей необходимые действия для активации ИПР, например "Нажать здесь". Площадь, занимаемая надписью, не должна превышать 5% площади приводного элемента (зоны). Надпись следует располагать на расстоянии не более 0,25b (0,25b1) от центральной горизонтальной оси приводного элемента и не касаться обязательных символов приводного элемента (зоны).

С.1

Устройство (см. рисунок С.1) представляет собой маятник, изготовленный из шара диаметром (27 +/- 1) мм, выполненного из латуни. В шаре просверлено сквозное отверстие диаметром (1,5 +/- 0,2) мм. Масса шара (85 +/- 1) г. Шар подвешен на легкой тонкой нити, пропущенной через отверстие в нем. При падении шар наносит удар по хрупкому элементу извещателя в тот момент, когда нить находится в вертикальном положении. Длина нити (420 +/- 10) мм.

— 1 - горизонтальная штанга; 2 - нить маятника;

— 3 - латунный шар; 4 - испытуемый ИП; 5 - опора

Рисунок С.1

Рекомендуется использовать латунь марки типа ЛС63 по ГОСТ 15527.

Испытуемый ИП жестко закрепляют в рабочем положении на опоре при помощи собственных устройств крепления и подключают к пожарному приемно-контрольному прибору или прибору, его заменяющему, в соответствии с инструкцией изготовителя. ИП должен быть закреплен таким образом, чтобы падающий латунный шар попадал в центр хрупкого элемента ИП (отклонение не более 5 мм).

Латунный шар, подвешенный на нити маятника, которая жестко закреплена на горизонтальной штанге, поднимают на высоту (350 +/- 10) мм таким образом, чтобы нить маятника оставалась натянутой. После этого шар отпускают. Шар должен нанести удар по хрупкому элементу только один раз.